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设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-209-2003 第 1 版 奥氏体不锈钢焊接通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 1 页 共 4 页 1 总则 本规程所规定的不锈钢主要是指铬、镍奥氏体不锈钢。铬镍奥氏体不锈钢焊接的主要问题是焊接接头的晶间腐蚀和焊缝的热裂纹。所以奥氏体不锈钢制压力容器焊接不仅要满足Q/PV-Q-3-200《焊接通用工艺规程》、Q/PV-Q-3-205《手工电弧焊通用工艺规程》、Q/PV-Q-3-206《手工钨极氩弧焊通用工艺规程》、Q/PV-Q-3-207《埋弧自动焊通用工艺规程》的要求，还要遵循本规程的要求。 2 焊接材料的选择 奥氏体不锈钢的焊接接头不仅要保证它的力学性能和耐腐蚀性能还要考虑焊缝的抗热裂性能。 2.1 奥氏体不锈钢焊接材料的选用应保证Cr、Ni、Mo或Cu等主要化学元素的含量不低于母材标准规定的下限。 2.2 对于是有防止晶间腐蚀性能要求较高的焊接接头应选用含有稳定化元素或保证熔敷金属的含C量不大于0.04%的焊接材料。 2.3 为了提高焊缝金属的抗热裂性能和抗晶间腐蚀能力，一般要求奥氏体焊接材料的熔敷金属内应含有3～8%的铁素体。 2.4 在某些铁素体对焊缝的耐腐蚀性有害的环境下，应选用焊缝金属成份中含锰量较高的抗热裂性能好的焊接材料。 2.5 推荐采用电弧稳定、飞溅少、成型好、脱渣容易的药皮类型为-16、-17型的焊条。低氢碱性焊条仅用于深坡口、低温（-196℃）等有限场合。 2.6奥氏体不锈钢焊条、焊丝和焊剂应按牌号、规格分开存放于干燥通风处。严禁与铁素体钢焊条、焊丝和焊剂混放滥用。1。 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-209-2003 第 1 版 奥氏体不锈钢焊接通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共 4 页 表1 钢号 手弧焊 氩弧焊 埋弧焊 焊条 焊丝 焊丝 焊剂 奥不 氏锈 体钢 0Cr19Ni9 A102 (E308-16) H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 HJ260 1Cr18Ni9Ti A132 (E347-16) H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti HJ260 0Cr18Ni9Ti A132 (E347-16) H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti HJ260 00Cr18Ni10 A002 (E308L-16) H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 HJ260 0Cr18Ni12Mo2Ti A202 (E316-16) H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 HJ260 00Cr18Ni12Mo2Ti A002 (316L-16) H00Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 3 焊前准备 3.1 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用GB985和GB986规定的坡口型式和尺寸或自行设计。同时要考虑奥氏体不锈钢导热系数小、线膨胀系数大焊后焊接残余变形大的特点。 3.2 不锈钢焊接坡口要求采用机械加工。若采用等离子切割，应将过热区清除干净，坡口表面打磨光滑。 3.3 焊前对坡口的清理要求比碳素钢和低合金钢要严。因为坡口及两侧表面上的水、油污、粉尘、积渣和其它有害杂质如带入焊缝中会影响焊接接头的腐蚀性能和抗裂性能。所以要求焊前用丙酮或酒精清洗坡口及两侧表面。 3.4 手工电弧焊时为防止焊接飞溅对母材的沾污，在坡口外两侧母材表面各100㎜范围内刷防止飞溅的涂料。 4 焊接要求 4.1 奥氏体不锈钢焊接一般不需要预热。 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-209-2003 第 1 版 奥氏体不锈钢焊接通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 3 页 共 4 页 4.2 不得随意在母材表面打弧,引弧应在焊接坡口内或在引弧板上,收弧时弧坑要填满。发现有弧坑裂纹或其它缺陷时要及时用砂轮打磨清除后，才能继续焊接。 4.3 为防止焊接接头过热,焊接时要选用较小的焊接线能量。采用小电流、快焊速、短电弧且不作摆动或很小横向摆动的操作方法。厚度大的焊件要采用多层多道焊。 4.4 多层多道焊时,要严格控制层间或道间温度。每焊一道后应仔细清理焊缝表面,待冷却后再继续施焊。一般要求层间温度不大于150℃。 4.5 与介质接触的焊缝尽可能最后接,以防重复过热。 4.6 含稳定化元素的奥氏体不锈钢双面焊时应使面对介质的一侧最后焊接,否则应采取适当的焊接顺序和工艺措施,使第二面焊缝的敏化温度区不致正好落在第一面焊缝的过热区上。 4.7 钨极氩弧焊用于打底焊时背面要采用氩气保护。 4.8 为加速冷