浮法锡槽操作手册04.docVIP

第三章 浮法玻璃工艺的关键因素 在浮法玻璃工艺中有一些关键的因素，要生产高质量的产品必须能够充分控制这些因素。这些关键因素包括：准备，保护气体，物理环境和温度。 准备 理所当然，首先必须将化学成分纯净的原料按照正确的比例充分混合并且加热到相应的温度，混合料必须维持足够高的温度直到玻璃液完全混合成均匀的液体，原料熔化时生成的气体全都被排出。残余在玻璃液中的气体会引起成品玻璃板的光学缺陷。 进料 玻璃液流入锡槽时采用的方式能使流槽结构的耐火材料污染物不会积聚到玻璃板的有用部位。 玻璃液必须在均匀稳定的温度下均匀地流入锡槽，防止由于冷却速率的不同产生的变形。 回流的玻璃液会造成滞留的玻璃液受到冷却，在通过锡槽的玻璃带下表面形成小的析晶。 玻璃液正常流入到锡槽上，可能含有污染物或析晶的那部分玻璃液将会流到玻璃带的边部，在切边时从玻璃带上去掉。 闸板控制 目的 在浮法玻璃生产过程中，玻璃液拉引量是一个尽量不要变化的可变量。因为控制拉引量是非常关键的，所以就必须实现闸板位置的控制。闸板控制着流过锡槽的玻璃液量。如果拉引量低了，操作人员升起闸板让更多的玻璃液流到锡槽中。如果拉引量高了，操作人员降低闸板减少流入锡槽的玻璃液量。闸板的手动控制和自动（DCS）控制相结合来保持拉引量不变。 描述 要明白闸板的控制问题就必须在研究闸板的控制原理之前先论述一下闸板的提升装置。当DCS或操作工向闸板提升装置发信号通知闸板以某一速度或增量垂直运动时，信号发送给一台伺服电机。伺服电机连接着闸板的一根螺杆，一根轴把这根螺杆同另一侧的螺杆连接起来。为表述的更简洁一些，以下将把螺杆相应称为左螺杆和右螺杆。伺服电机带有一个齿轮箱。齿轮箱用来控制闸板动作的速率。例如，当电机收到一个控制信号，伺服电机将转一圈。这一圈通过一个有速比（例如1:10）的齿轮箱传递给螺杆，螺杆转0.1圈螺纹。现在，螺距就决定着闸板竖向运动的数值。例如螺纹为10个螺纹/25mm时，按此比例，根据计算式(1/10) (25/10)；伺服电机转动一圈，闸板将竖向运动0.25mm。 为了达到控制的目的，在闸板提升装置的固定卷筒上安装一个编码器。固定卷筒位于一根钢齿条上，决定着闸板的位置。钢齿条的长度是闸板行程加上安全系数决定的。绝对值编码器安装在钢齿条的最顶部。按照以下程序设置编码器的适当位置。 将2#闸板降到最低位置，在DCS里设定此位置为“零位”。 相应调整编码器的位置。 接着，升起闸板到其上限位置，利用卷尺等工具测量行程。测量值等于控制系统内闸板行程的上限值。在控制系统中该数值也等于编码器的当时读数。 例如，如果行程测量值为500mm，编码器在到达该点时经过了10000个脉冲，编码器的每个脉冲对应闸板的垂直行程为0.05mm。所以通过从编码器读取数值并反馈给控制系统，同以前的编码器数值相比较能够确定闸板的新位置。编码器是控制系统的位置验证装置。 是什么决定闸板的动作和控制其位置呢?如果拉引量增加或减少，操作人员必须通过某种方式知道。这项工作由安装在锡槽上的摄像头完成。这些摄像头采用水冷却，镜头采用氮气冷却。摄像头通过锡槽的边封观察槽内情况，安装在能聚焦在玻璃液池的最边部的地方。摄像头看到的图像送到控制室的监视器供操作工观看。在电视屏幕中央附近能看到一条竖线。竖线是锡液和玻璃液的交界线。玻璃是亮橙色，锡液是暗橙色（接近于红色），因此就可以区分这两个关键区域。例如，当500吨玻璃液流入锡槽时，将摄像头的位置定好使竖线位于屏幕的中央，操作人员用铅笔画下玻璃—锡液的交界线。竖线就是当前500吨拉引量的参考线。如果玻璃—锡液的交界线移向500吨参考线的任何一侧，操作人员就作出相应的闸板调整。操作人员通过控制盘上的执行按钮进行上述操作。按下按钮，信号就通知伺服电机转一圈，闸板作相应的运动，维持要求的拉引量。操作人员注视屏幕观察玻璃—锡液分界线是否回到监视器上铅笔画出的参考线上。 和操作执行按钮一起，在控制台上还另装有3个开关。1#是 下降/脱机/上升 开关，2#是 慢速/脱机/快速 开关。3#是 手动/脱机/自动 开关。每块闸板（一道常用和一道备用）都有一套按钮。两块闸板利有同样的控制原理，因此以下的所有例子都适用于这两块闸板。正常情况下只有一块闸板使用。 手动控制举例： 如果玻璃—锡液的交界线偏离铅笔线（参考线），操作人员知道必须修正。不是事故时，修正将按以下步骤进行。 操作工将1#开关设置到下降或上升位置。 将2#开关设置到慢速位置。 将3#开关设置到手动位置。 操作工按下执行按钮并观察调整后的结果。 如果需要，操作工再次执行上述操作。 操作工也必须知道不管按下按的时间有多长，在将2#按钮设置为慢速时按下一次执行按钮闸板仅仅动作一次。 在事故情况下，操作工按