钢包精炼炉lf工艺与自动化技术.ppt

现代炼钢工艺流程 LF设备 冶金功能 设备组成 基础自动化 过程自动化 钢包车系统 钢包车，变频电机驱动 定位控制 吊包位 喂丝位 加热位 三个工位、共7个限位开关 加热系统 高压供电(变压器、真空开关、继电保护) 电极升降 炉盖、电极旋转 液压站 水冷系统 液压站 液压动作表 液压动作表 高压供电 高压供电 变压器 电弧炉等效电路 加热系统结构 炉盖控制 水冷系统 水温检测 水压检测 流量监测 水冷系统 加料系统 加料系统 喂丝系统 吹氩系统 LF自动化系统结构 基础自动化 电极升降控制 控制策略的分析与比较 电极控制策略概述 控制策略的选择 两种恒阻抗控制策略的比较 吹氩控制 出钢车吹氩控制系统用于钢包底吹氩，其主要设备包括：氩气正常回路打开电磁阀1个、氩气高压回路打开电磁阀1个、氩气管路流量控制调节阀1个以及相关限位。 正常工作情况下采用常压操作方式，将氩气常压控制开关打开，则常压回路通，通过调节阀控制不同的流量。采用常压操作方式，共有1#~4#四种吹氩流量选择，1#吹氩流量最小，4#吹氩流量最大。通常情况下，首选常压操作方式。 当吹氩孔堵塞时，可以采用高压操作方式，将氩气高压控制开关打开，则高压回路通。 吹氩控制系统，可在炉后台或计算机HMI上通过鼠标电击画面上的操作开关进行操作。 氩气流量控制 PID控制 最小阀开度 参数调整 加料称量控制 加料称量控制 加料称量控制策略—迭代控制 钢包车定位控制 加热工位 减速接近开关 停车接近开关 喂丝工位 吊包工位 高压系统控制 高压控制系统用于供给电炉电源，主要设备包括：真空断路器2个及相关保护信号，其中1#真空断路器和2#真空断路器不能同时工作，只能一台真空断路器工作。 操作台上设有允许合闸指示灯，若具备合闸条件，则指示灯亮，此时合闸命令才能被接受。真空断路器的合分闸操作在主操作台上进行，主操作台上设有合分闸操作的按钮。控制系统接到分闸命令后，首先抬电极，直到电弧电流小于一定值（可根据用户要求来确定）后，才分断电源，这样有利于延长真空断路器寿命。 为了快速处理紧急情况，主操作台上还设有紧急分闸按钮，控制系统接受到紧急分闸命令后，不管电弧电流多大，立即分断电源。 真空开关合闸前，隔离开关电磁锁先断电（确保真空开关合闸后，隔离开关不能被分断）；真空开关分闸后，隔离电磁锁开关送电。 高压系统控制 真空断路器合闸控制的条件是： 变压器无重瓦斯 变压器无轻瓦斯 调压开关无重瓦斯 变压器油温不超高 变压器压力释放阀没有故障 变压器冷却泵已开 一次不过流 一次不欠压 二次不过载 液压系统油位不过低 急停按钮没有按下 分合闸允许开关在允许位置 高压系统控制 真空断路器分闸控制的条件是： 变压器重瓦斯 调压开关重瓦斯 变压器油温超高 变压器冷却泵全停 一次过流 一次欠压 二次过载 液压系统油位过低 变压器压力释放阀故障 急停按钮按下 变压器控制 变压器控制系统包括变压器换档、变压器冷却1、变压器冷却2。主要设备包括：变压器换档电机、变压器冷却泵1、变压器冷却泵2、。 变压器换档操作在主操作台上或计算机HMI上进行，主操作台上设有变压器换档操作的开关，开关每扳动一次，升压或降压一档。 变压器的档位值可从操作台的计算机HMI上显示。变压器换档操作可在现场手动或电动进行。 炼钢操作之前必须启动1台变压器冷却泵。 液压站 三台液压泵，两工一备 液压泵的启停 卸荷3S 液压站状态检测 温度、压力、液位 液压站状态故障检测 液压站控制 液压控制系统是整个电炉动作控制的动力源，液压控制系统指液压泵的控制。主要设备包括：液压泵3台、卸压电磁阀3个及相关限位。由于液压泵为75kW，容量较大，采用软启动器进行启动控制。 液压站的控制分自动和手动两种模式，手/自动转换开关设在液压操作柜上。选择手动控制模式时，手动操作分现场和远程两种，现场与远程转换开关设在液压操作柜上。现场手动优先。 在液压操作柜或HMI上，可通过手动操作全部液压泵（1#、2#、3#电机）的启动和停止。在液压操作箱或HMI上还可分别对两台循环冷却泵电机、加热器进行操作。 通常工作时采用自动模式，液压控制柜上的手/自动转换开关通常拨至自动位置，只有在检修或其它特殊情况下才拨至手动位置。 液压站控制 液压系统设有三台主泵（两工一备）。 主泵的运行：每次运行都有两台泵同时工作（1#泵、2#泵；或2#泵、3#泵；或3#泵、1#泵），即使当前工作的泵没有过载或者工作的两台泵停泵时，当工作时间达到设定的值时（可根据厂方的要求确定，暂定为2小时），其中一台泵也自