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验证PCA 在执行PCA前需要验证它能工作。验证过程和D3（临时遏制/纠正）中验证ICA的过程一样 可以通过下面的方式验证PCA 进行试验和演示，如离线生产运行。 将新的行动和相似的证明过的行动比较。 在发布前评审新设计文件。 战略性问题 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？ 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否充分考虑问题的时间？ 措施是否充分考虑条件? 措施是否充分考虑了对立性的要求? 措施是否充分考虑问题的大小? 实战经验分享 通过生产前的测试方案，定量的确定所选择的纠正措施能够解决客户的问题，且不会产生其他不希望发生的副作用，如有必要，根据对危险性评价来确定应急措施。 相关的QC工具 决策方法 因果图 设计验证和报告 (DVPR) FMEA QUALITY CONSCIOUSNESS .The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement ACTION PLAN CHECK DO 检查表 检查表 D6 执行和验证PCA（永久纠正措施实施及效果验证） 概述：计划和执行选取的永久修正行动；去除临时行动；验 证永久修正行动并监控长期的效果。 为什么执行和验证PCA 执行PCA来消除根本原因 证实确保PCA在执行后能够达到想要的效果。 计划是执行和验证的重要部分 当计划有效时，执行才能顺利进行 类似问题在发生前被防止 执行PCA有两个阶段：计划和问题预防 计划PCA的执行 共有三个步骤 规定目标 确定需要满足的标准和情况 确定关键步骤 关键步骤是执行中最重要的部分。完成关键步骤的任 何问题和延误都会影响所有其它步骤的完成。 关键步骤是 全新的 时间紧迫的 复杂的 对其他步骤有影响 问题预防 问题预防是执行任何PCA的重要部分。 为了预防问题，小组必须系统地评审计划的每一步。 确定和评定关键步骤 在计划阶段已经确定了关键的执行步骤，现在考虑这些步骤中哪些是成功执行的关键。这些步骤会投入大部分的注意力和资源 可以同D5（纠正措施）中评定风险一样来评定每一步的重要性 确定障碍和预防行动 障碍可能会阻止完成关键步骤，障碍可能包括：人、方法、材料、机器、测量、环境等问题。 一旦确定了与关键步骤有关的障碍，考虑如何防止问题的发生。 确定保护行动、提示和责任 尽管尽了最大努力实施了计划，问题仍会发生。需要小组准备后备计划来处理这些情况。 需要知道何时采用后备计划和由谁来执行后备计划。 证实PCA 成功执行了PCA后需要进行验证。 验证PCA时问下面的问题。 问题已被完全消除了吗？ 怎样证明。（趋势图、排列图） 在验证PCA前，确保在D3（遏制/纠正）阶段采用的ICA已被去掉。因为： PCA去除了根本原因，ICA不再需要。 继续执行ICA会浪费有价值的资源。 ICA是掩饰问题，而问题仍然存在。 总结 描述了计划执行PCA的要素 描述了问题预防的要素 战略性问题 有列出的纠正措施的有效率吗? 有效率经过验证了吗? 生产能力 废品 回收量 回收分选结果 保修 措施列出探测措施了吗?? 实战经验分享 确定并实施最佳永久性纠正措施，选择正在进行的控制活动来确保根本原因的消除，一旦在生产中应用该措施，就要监督其长期效果，如有必要实施应急措施. 相关的QC工具 FMEA/SPC/ PPAP、是/否分析、趋势图/排列图 QUALITY CONSCIOUSNESS .The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement ACTION PLAN CHECK DO D7 防止问题再次发生 概述 修改必需的系统，包括政策、程序等来防止同一或 相似问题的再发生。如果需要，应对系统改进提出 建议，并将学到的技术教训形成文件。 需要做两件事： 修改程序规定——标准 水平展开——类似产品的延展 目标 解释防止问题再次发生的重要性。 用重复的‘为什么技术’来确定根本原因的根本原因。 解释怎样确定系统改进，采取预防行动，并提出系统性的预防建议。 为什么要预防问题的再次发生 如果一个问题需要采用8D，那么至少一个系统、程序或政策使得问题发生和逃出。 通常系统的问题由沿用的程序、规定、技术和能力等 引起的。 这些沿用的内容通常是： 过时的 完全不充分的 未遵循的 预防再发生 预防再发生是指防止当前问题、相似问题或系统问题 再次发生的任何行动。 实际上是确定根本原因的根本原因的问题。 减少根本原因的根本原因的范围，需要回答下面的 问题：