[企业管理]7S 培训资料.pptVIP

一流企业和三流企业 有人丢纸，无人捡纸-----是三流企业 有人丢纸，有人捡纸-----是二流企业 无人丢纸，有人捡纸-----是一流企业 7S活动中并不需要明星! 2、高难度的工作都能做到，为什么简单的事做不好呢？ 3、业绩不好的工作现场，7S一定推行不顺利 现场业绩不好的现象： 人际关系恶化、不打招呼、没有干劲、出勤率低、改善提案少、小集团活动停顿、事故增加等等。 4、从“事后处理型”转为“事先预防型” 预防型的变换 星星之火，可以燎原 5、发现异常或微缺陷而置之不理的现象处处可见 遵守基本条件是工作的重点 现场是浪费的温床 7、7S是一项工作，也是生活的智慧 生活的智慧中 存在着工作的智慧 生活习惯 经验 8、高度生产设备系统下的陷阱 为何大规模系统会发生事故？ 核泄露、空难等——操作错误、修理错误、大意等 9、预防人为的失误 高度的设备、如果7S不好的话…… 10、上级传达 未做好清楚的指示 何谓7S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEIOS） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFE） 节约（SAVE） 1、整理 定义：区分要和不要的，不要的清除掉。 目的：把“空间”腾出来用。 推行要领： 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准 工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的 制定“要”和“不要”的基准表 2、整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整 齐，明确地标识. 目的：整齐、有标识、不用浪费“时间”找东西。 推行要领： 3、清 扫 定义：清除场内的赃物，并防止污染的发生。 目的：清除“赃物”，保持职场内干干净净、明明 亮亮。 推行要领： 4、清 洁 定义：将前3S的做法制度化,并贯彻执行及维持成果. 目的：通过制度化来维持成果,并显现”异常”之所在. 推行要领： 5、素 养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 推行要领： * 整洁的工厂 脏乱的工厂 团队精神是做好　“７Ｓ”的灵魂 为何不能好好的执行呢？ 简单 意识 7S做不好，就无法执行正确的作业 有效 7S是作业现场的一面镜子 ７Ｓ 高深的标准作业，必须从容易的7S开始，7S，虽然是小而简单的活动， 但仍需靠全员具备持之以恒的毅力和意识。 由结果的管理 ，到要因的管理 问题在于认为 　　　不重要 例如： 机器给油量不足、异物混入造成油管堵塞，滑轨上有切削附着造成磨损，一颗螺丝的松动，不良品与完好品的错误保管。 能源+7S 对可能产生不良品的切刀和模具等的保管、对漏气现象不理不睬、已过期灭火器、翻箱倒柜的寻找工具、机械脏兮兮地不打扫及未修理的机械等等。 故障+7S 生产+7S 品质+7S 7S是为了最佳工作状态所做的准备 提高工作效率 人类无法忍耐长期性的紧张 人的能力 易犯错误 巨大的灾难是人为的错误所造成… 提升人的行为品质（素养） 再优越的设备,负责操作的是人 心悦诚服， 心领神会． 　 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法 6、每日自我检查 地面上: 推车、台车等搬运工具叉车 各种良品、不良品、半成品、材料 工具夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆桶、油污 花盆、烟蒂缸 纸屑、杂物 办公区域: 抽屉和抽屉里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等 工作台: 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 材料架: 原、副材料 固定放置的物、料 废料 其他非材料的物品 墙上: 标牌、指示牌 挂架、意见箱等 吊扇、配线、配管 涂鸦文化 室外: 废弃工装夹具、生绣的材料 回收的泡沫及周转箱放置 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 3、清除不需要物品 虽然觉得可惜,该丢的还是要丢. 6、每日自我检查 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法 所在岗位是否乱放不要的物品 场地是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上或其他禁止的区域 是否在所规定场所，按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 设定废弃小组 尽量不产生不要物品 1、要落实前一步骤整理工作 2、布置流程，确定置放场所 3、规定放置方法 4、标识场所物品（目视管理的重点） 重点： 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西