[信息与通信]田口式品质工程概论.pptVIP

歷史背景~一 日本戰後復健時，面臨高品質原料、高品質生產設備和具有技術之工程師等嚴重短缺的問題。因此如何在此惡劣條件下，生產高品質產品及不斷改善品質是一件具有挑戰性和急需解決的問題 起源 二次大戰後（1945）—通信品質差 日本成立電器通信實驗室（ECL）（1947）共1400人（貝爾的1/3） 預算少（貝爾的1/50） 田口氏的參與 傳統的實驗設計不適用—田口法 結果日本產生較好的交換機 歷史背景~二 生產力與競爭力 高品質、低成本才是“生產力” 競爭力—“變異” 冷氣機 計程車的服務品質 洗澡的熱水 SONY電視機（4/17/1979朝日新聞） 1950年代至1960年代，田口玄一博士在其研究中，發展穩健設計，並經多次成功案例驗證，唯一有效提升品值的方法，並將品質的改善由傳統的SPC延伸到工程的設計 田口式品質工程概念 田口品質的定義 「產品運送到顧客手中後，對社會所造成的損失」，理想的產品品質應該對社會的損失為零，而產品愈偏離目標值代表對社會的損失愈大 損失函數 特性值Y自目標值M，產生偏差時的損失為YL(Y) 當Y=M時， L(M)=0，故L’(M)=0 將L(Y)在M點做泰勒展開 損失與偏移目標值的平方成正比 “K”依品質特性在金錢上的重要性而定 望目特性之製造允差和顧客允差 Example for Lose Function 例：汽車某零件之尺寸規格為20.0±0.5mm，若尺寸超過此範圍，則消費者便需要更換零件，其平均成本為＄30，是求此零件的損失函數 解：設零件尺寸之量測值為y，則因此比例函數損失函數可寫為 允差的概念 產品之潛在問題若能在出廠前發現並加以修護的話，其修護成本將比出廠後對顧客所造成之損失為小。根據產品之損失函數，我們可以決定產品之允差 損失函數比較 傳統對產品品質損失是採用一階損失函數的想法，當品質落在規格界限內時，無任何損失，此即為只求符合規格的品質概念，此時會發現剛好符合規格的“好”品質與在規格邊緣的不好品質，在顧客角度來說其品質水準是一樣好或一樣不好。這是不合理的 在實際上，只有正中目標的產品品質性能最好，一旦偏離品質就不好，而且偏離愈遠品質愈差，此即為田口所提之二次損失函數的想法 田口品質損失函數 依品質特性之種類而定，一般之品質特性可區分成以下數項： 望目特性（Nominal the best） 品質特性之量測值越接近目標值越好，一般而言，尺寸、重量、外徑等都屬於此類 望小特性（Smaller is best） 品質特性之量測值越小越好，純度、損耗、污染、壓縮程度都是這類特性。此類品質特性為非負值，其理想值為零 望大特性（Larger is best） 品質特性之量測值越大越好，例如：強度、硬度、濃度大都是屬於這類特性。此類品質特性為非負值，其理想值為無限大 穩健設計 “穩健”一詞是指，所設計產品品質受到周圍影響的敏感度為最小 為一種工程方法，使得高品質、低成本的產品快速生產出來 就操作成本而言 EX.降低產品對於環境的影響 就製造成本而言 EX.使用低等級原料、不昂貴設備而能維持一定品質水準 就研發成本而言 EX.縮短開發時間及減少資源使用 穩健設計基本概念 使用穩健設計可處理產品和製程工程師所關心的兩大問題 如何有效降低產品機能在消費者使用環境的變異 如何保證在實驗室的最適條件，在生產及消費環境下依然是最適？ 降低變異原因的影響，而不是去除變異的原因，來改善品質 將各種變異極小化，使得產品對變異的來源最不敏感 利用參數設計可達到產品或製程最適化 田口的品質工程學 產品及製程設計最適化田口方法三階段 最適化產品或是製程設計就是要決定最佳結構、最佳參數值、最佳公差，此包括三步驟 概念設計 設計人員檢視各種可能達成產品所要機能之結構或是技術，如合適電路圖。此部分在降低產品靈敏度及製造成本上扮演重要角色 參數設計 決定不會影響製造成本的可控因子最佳組合，即最大化穩健性 公差設計 降低經產品性能變化所造成之產品損失，與製造成本之間進行交換 公差因子（如材料）最適值的選擇 參數設計 找出一組可控因子的處理組合，使得這組所對應之設計、製程或產品對於外界的環境的敏感度為最低，即此產品的穩定性最高、變異最小、損失最小 為田口式的精華所在 作法 在所有可控制因子的實驗中求出SN比的最大組合 參數的分類 所謂“參數”為影響產品品質特性的因子，一般可分為 信號因子 由設計工程師依據所開發產品的工程知識來選擇，如風扇的風速為表示風量大小的信號因子 雜音因子 設計人員所不能控制或是很難控制或是需要花費昂貴費用才能控制的參數，此因子會隨產品、環境、時間的變化而變化，而使品質特性偏離目標值並造成產品的損失 穩健設計即為極小化噪音因子的影響來改善品質 可控因子 設計人員可自由設定水準值