西昌钢钒公司汽车板生产设备保障能力评估报告-20141223-正式版.docVIP

西昌钢钒公司汽车板生产 设备功能和精度保障能力调查评估报告 审核： 审批： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 2014年12月20日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、各工序评估说明 3.1 炼钢部分 3.2 热轧部分 3.3 冷轧部分 4、总体评价 5、其他说明 1、编制说明 根据2014年9月25日西昌钢钒公司9月汽车板攻关会会议（攀钢集团西昌钢钒有限公司会议纪要〔2014〕245号）安排，西昌钢钒公司汽车板策划多功能小组负责向重庆高强汽车公司出具确认西昌钢钒汽车板生产能力的评估报告。本次专项对各工序设备功能和精度保障能力进行评估，形成评估报告。 编写人员：唐建伟 组织协调 杨五八 设备管理 程书文 质量设计 苏秀思 设备技术 唐 勇 设备运行 伍永刚 设备技术 腊国辉 设备技术 王海云 产品开发 2、编制依据 ——西昌钢钒公司《关于发布汽车板生产各工序关键控制点的通知》（攀西钢钒制造[2014]149号）； ——西昌钢钒公司设备设施功能及精度管理平台实施监控数据； ——西昌公司现有资料以及编写人员在炼钢厂、热轧厂、冷轧厂现场调研情况。 3、各工序评估说明 3.1 炼钢部分 3.1.1 主要装备及产能 炼钢厂建设有3座200 吨铁水预处理脱硫站、2座200 吨提钒转炉、2 座200 吨顶底复吹炼钢转炉、2 座200 吨LF 炉、1 套200 吨RH 真空处理装置、1 台1650 双流板坯连铸机，1 台1930 双流板坯连铸机，设计年产钢390 万吨、钒渣15 万吨、板坯380.9 万吨。 3.1.2 设备管理制度建设情况 3.1. 2.1管理体系及制度 ——建立起从厂长、设备副厂长、设备室、点检作业区到点检组的设备管理组织体系，设备的维护及检修采用专业化社会委托方式。 ——建立起《设备四大标准》、《设备基础管理实施细则》、《炼钢厂液压、润滑管理规定》、《炼钢厂连铸机设备专项管理规定》等54个管理文件，为设备管理体系的正常运行提供了制度保障，有利于保障设备的安全稳定可靠运行。 3.1.1.2.2技术标准 ——设备《点检标准》4304条； ——《设备功能精度标准》157条； ——设备《给油脂标准》69条； ——设备《维修技术标准》4000条； ——设备《维修作业标准》2000条。 3.1.3 设备功能精度管理现状 2013年10月，炼钢厂在原有设备“四大标准”基础上，增加了《设备功能精度标准》157条，覆盖脱硫、提钒转炉、炼钢转炉、LF 炉、RH 真空处理装置和板坯连铸机全工序主要工艺设备。管理职责分别落实到点检、维护、操作、工艺、安全等相关岗位。2014年7月，炼钢厂《设备功能精度标准》及其状态数据纳入公司设备设施功能及精度管理信息化系统平台，达到实时监控。 经评估人员对公司设备设施功能及精度管理平台中炼钢厂设备功能精度实时数据检查，目前157项功能精度项目全部受控，未发现功能异常和精度超标现象。 3.1.4汽车板生产关键控制点设备功能精度管理情况 3.1.4.1汽车板生产炼钢工序关键控制点 3.1.4.2 关键控制点设备功能精度现状评估 汽车板生产炼钢工序设备功能状态评估表 子工序 控制类别 控制项目 设备功能精度保障情况 评估意见 保证措施 管理类别 控制指标 监控周期 现状值 脱硫提钒 测量系统 控制吊车称重误差 功能精度管理 ≤0.5% 每周 0.20% 受控 　 C、S分析仪每班标定校准 功能精度管理 ±0.5% 每班 0.10% 受控 　 测温枪误差 功能精度管理 ±2 每周 0.30% 受控 　 设备参数 脱硫喷吹氮气压力 计量仪表定期校检 镁脱硫剂喷吹罐压力Mpa：0.60～0.70；钝化石灰喷吹罐压力Mpa：0.65～0.75 每罐 镁粉喷吹罐压力：0.60Mpa 镁粉喷吹罐压力：0.65Mpa 受控 氧气压力 计量仪表定期校检 0.65-0.8MPa 每炉 0.7 MPa 受控 炼钢精炼 设备系统 吹氧氧气压力 计量仪表定期校检 总管压力大于1.2Mpa 每炉 1.3 Mpa 受控 氩气总管压力 功能精度管理 总管压力大于1.8Mpa 每炉 1.85Mpa 受控 　 喂线机炉卡线次数 功能精度管理 小于1次/炉 每炉 汽车面板不喂钙线，其余喂钙线时有卡阻 受控 挡渣标加标 功能精度管理 100% 每炉 99.50% 受控 副枪测成 功能精度管理 ≥95% 每月 80% 基本受控 制定副枪