材料力学性能09-13.ppt

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材料力学性能09-13

* * * * * * 晶间颗粒断裂:沿晶断裂断口形貌呈粒状。 多数情况下沿晶断裂属于脆性断裂,但也可能出现韧性断裂,如高温蠕变断裂。 在多晶体变形中,晶界起协调相邻晶粒变形的作用。但当晶界收到损伤,其变形能力被削弱,不足以协调相邻晶粒的变形时,便形成晶界开裂。裂纹扩展总是沿阻力最小的路径发展,遂表现为沿晶断裂。 * * 《失效准则》 Galileo 1638年提出 原因是砖石(以后的铸铁)强度的需求 最大拉应力?1是引起材料断裂的原因 的强度极限?b ,就发生断裂破坏 1、最大拉应力(第一强度)理论 (Maximum Tensile-Stress Criterion) 具体说:无论材料处于什么应力状态, 只要微元内的最大拉应力?1 达到了单向拉伸 S4-6 断裂宏观强度理论 《推导》 强度条件 《评价》 当主应力中有压应力时,只要 误差较大 三向压应力不适用 失效方程(或极限条件)?1 = ?b 此时断裂 二向时:当 ?1 ? ?2 0 该理论与实验基本一致 三向时:当?1 ? ?2 ? ?3 0 同上 当主应力中有压应力时,只要 同上 此时不断裂 2、最大正应变理论 具体说: 无论材料处于什么应力状态 只要构件内有一点处的最大正应变达到了 单向拉伸的应变极限, 就发生断裂破坏 1682年,Mariote提出 最大伸长线应变 ?1 是引起材料断裂的原因 《失效准则》 《推导》 或 强度条件 失效方程(或极限条件) 即 《评价》 主应力有压应力时,当 ,理论接近实验 但不完全符合 其他情况下,不如第一强度理论 注意: 1. ?eq 为相当应力 equivalent stress 2. 适用条件:直至断裂,一直服从虎克定律 《结论》 除了?1 ,还有?2 ,?3 的参与,似乎有理,但是 实验通不过——好看未必正确 (1)不论是脆性或塑性材料,在三轴拉伸应力状态下,均会发生脆性断裂,宜采用最大拉应力理论(第一强度理论)。 (2)脆性材料:在二轴拉伸应力状态下,应采用最大拉应力理论;在复杂应力状态的最大、最小拉应力分别为拉、压时,由于材料的许用拉、压应力不等,宜采用摩尔强度理论。 (3)塑性材料(除三轴拉伸外),宜采用形状改变比能理论(第四强度理论)和最大剪应力理论(第三强度理论)。 (4)三轴压缩状态下,无论是塑性和脆性材料,均采用形状改变比能理论。 各种强度理论的适用范围 3.联合强度理论: 力学状态图 联合强度理论: 不同材料的力学状态图 S5-1 概述 第五章 材料的脆性与脆化因素 脆性: 宏观脆性: 本质脆性: 脆化: 脆化因素: S5-2 缺口脆性 缺口效应: 应力集中 缺口效应: 多向应力状态 缺口效应: 局部塑性变形导致应力松弛 缺口拉伸试验: 缺口拉伸试验: 材 料 的 力 学 性 能 拉伸 弯曲 压缩 扭转 硬度 冲击 磨损 疲劳 高温力学性能 静载荷 动载荷 高温 S5-3 冲击脆性 1、冲击脆化效应 尽管机件在冲击载荷作用下的失效类型和静载荷一样,仍表现为过量弹性变形、过量塑性变形和断裂,但在分析冲击载荷下机件的失效及材料的力学行 为时必须注意冲击载荷本身的特性。 1、冲击脆化效应 静载荷下机件所受的应力,主要与机件的形状及载荷的类型和大小有关。 而在冲击负荷下,由于负荷的能量性质使整个承载系统承受冲击能.因此,机件及与机件相连物体的刚度都直接影响冲击过程的持续时间,从而影响加载速度和惯性力的大小 由于冲击过程持续时间很短而测不准确,就很难按惯性力计算机件内的应力.所以,冲击载荷下的应力通常按能量守恒法计算,并假定冲击能全部转换成机件内的弹性能.再计算应力和应变. 1、冲击脆化效应 静载荷下机件所受的应力,主要与机件的形状及载荷的类型和大小有关。 众所周知,弹性变形是以声速在介质中传播的。在金属介质如钢中,声速达到了4982m/s,而普通摆锤冲击试验时绝对变形速度只有5~5.5m/s,这样,冲击弹性变形总能跟上冲击外力的变化,因而应变速率对金属材料的弹性行为及弹性模量没有影响 而应变速率对塑性变形、断裂及有关的力学性能有显著的影响.

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