第3章模具的机械加工.ppt

车削加工：利用工件的旋转和刀具的移动来改变毛坯的形状和大小，将其加工成合乎要求的零件的一种切削加工方法。 主要用于加工各种回转体表面：轴、套、盘类零件。 精度可达IT6～IT8，表面粗糙度Ra为1.6μm ~0.8μm。 铣削：加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等。还可以进行钻孔和镗孔加工。 尺寸公差等级一般可达IT10，表面粗糙度一般为Ra值1.6um。 特点： 旋转使用多齿刀具； 每个刀齿间歇进行切削，散热条件好，切削用量 较大，生产率高； 特别适用于加工平面和沟槽。 特点：刨床和刨刀结构简单，加工调整灵活方便；。切削速度较低，冲击较大，加工精度低，回程时不进行切削；在单件小批量的生产和修配工作中应用较为广泛。 主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（矩形槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）和成形面。 尺寸公差等级一般为IT10。表面粗糙度Ra为1.6μm 钳工：手持工具对工件或坯料进行加工的方法。 特点 工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。 应用 （1）机械加工前的准备工作 （2）单件、小批量生产中，制造一般的零件。 （3）加工精密零件 （4）装配、调整和修理机器等。 主要工作 划线、锯割、锉削、錾削、刮削、攻丝、套丝、研磨、装配等。 1、正弦精密平口钳、正弦磁力台—平面或斜面 2、正弦分中夹具—一个回转中心 3、万能夹具—多个回转中心 用修整砂轮圆弧弧工具可以修整各种形状的凸或凹圆弧砂轮 平面或斜面 凸圆弧 大凹圆弧 凸圆弧 小凸圆弧 后修整 凹圆弧 平面或斜面 小凹圆弧 凹圆弧 大凸圆弧 先修整 凹圆弧与平面相连 凸圆弧与平面相连 凹圆弧与凹圆弧相连 凸圆弧与凹圆弧相连 凸圆弧与凸圆弧相连 砂轮型面形状 成型砂轮各型面修整次序 小凹圆弧-大凹圆弧-平面或斜面-大凸圆弧-小凸圆弧 (3)非圆弧曲面砂轮的修整 当被磨削工件的形状复杂，轮廓线不是圆弧形时，可用专门的靠模工具修整砂轮。 样板曲线精度高于工件精度 2、其他方法修整成形砂轮 成形刀挤压法 数控机床修整 电镀法 一、概述 三、夹具磨削法 二、成形砂轮磨削法 第四节 四、成形磨削工艺尺寸的换算 正弦精密平口钳由直角三角形正弦原理构成。 组成：主要由带有精密平口钳的正弦尺和底座组成 1、正弦精密平口钳—平面或斜面 正弦磁力台 2、正弦分中夹具—一个回转中心 H1=H0-（D/2）sina H1=H0+（D/2）sina 正弦分中夹具上工件的装夹方法 （1）心轴装夹法 正弦分中夹具上工件的装夹方法 （2）双顶尖装夹法 比较测量法测定被磨尺寸 比较测量法测定被磨尺寸 一、仿形加工的控制方式及工作原理 二、仿形加工的优缺点 第二节 引言 根据触头传输信息的形式和机床进给传动控制方式的不同，分为： 机械式、液压式、电控式、电液式、光电式等 机械式仿形： 工作原理： 特点： 1)靠模与仿形触头之间的压力较大，工作面易磨损； 2)仿形触头及起刚性连接的中间装置传递很大的力。 液压式仿形：利用油液传递信息和动力 工作原理： 电控式仿形： 以电信号传递信息，利用伺服电动机带动铣刀作仿形运动。 三种仿形控制方式的比较 仿形方式 触头作用力/N 加工误差/mm 靠模材料 机械式 10~50 0.1 淬硬钢 液压式 6~10 0.02~0.1 金属样件及非淬火材料 电控式 1~6 0.01~0.03 任何固体材料 一、仿形加工的控制方式及工作原理 二、仿形加工的行刀方式 第二节 引言 仿形加工的行刀方式 一、坐标镗床加工 三、坐标尺寸换算 二、坐标磨床加工 第三节 坐标机床与普通机床的根本区别： 坐标机床有精密传动系统可作准确的移动与定位 应用场合：加工模具零件上的精密孔系； 具有较高的孔距精度，可达0.005-0.01um 双柱立式坐标镗床 1、坐标镗床的组成与结构 2、坐标镗床的分类 双柱立式坐标镗床 单柱立式坐标镗床 卧坐标镗床 金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。 3、主要附件 1）万能转台 2）光学中心测定器 3）镗孔夹头：按被镗孔径的大小精确的调节镗刀刀尖与主轴轴线的距离 4）弹簧中心冲 作用：划线和打中心眼 6）块规 作用： 7）百分表 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小 2、公差换算 1、基准选择