焦炉施工方案4.docVIP

焊接坡口型式和尺寸表 序号 坡口名称 坡口类型 手工焊坡口尺寸（㎜） 备注 1 V型坡口 a P C S a c P ≥3～9 70°±5° 1±1 1±1 ＞9～26 60°±5° 0～3 0～3 2 I型坡口 C 单面焊 S c ≥ 1.5～2 0～0.5 ＞2～3 0～1 双面焊 Sc ≥3～3.5 0～1 ＞ 3.6～6 0～2.5 3 T型接头单边V型坡口 S1 S1CP ≥6～10 1±1 1±1 ＞ 10～17 0～3 0～3 a=50°±5° 4 T型接头不开坡口 S1≥2～30 C=0～2 5 带垫板V型坡口 S≥6～9 ＞9～26 C 4±1 5±1 P=1±1 a=50°±5° δ=4～6 d=20～40 2.4.4 管子及管件组对要点： 2.4.4.1 管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15—20㎜内清洁干净，不圆的整圆、准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。 2.4.4.2 管道对口对，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计及规范要求，不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 2.4.4.3 管壁错边量的要求 相同壁厚管道，内壁错边量≤2㎜；不同壁厚管道超过2㎜时，按GB50235—97第4.2.4条规定执行。 2.4.4.4 点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。 2.4.5 管道焊缝位置要求 2.4.5.1 直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150㎜时，L≥150㎜，DN＜150，L≥DW（管外径）。 2.4.5.2 焊缝距离变管起变点L≥100㎜且L≥DW。 2.4.5.3 卷管的纵向焊缝置于易检修的位置且不宜在底部。 2.4.5.4 环焊缝距支、吊架净距不小于50㎜。 2.4.5.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.4.5.6 有加固环的卷管加固环的对接焊缝与管子的纵向焊缝错开其间距不小于100㎜，加固环距管子的环焊缝不小于50㎜。 2.4.5.7 工艺管道及其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。 2.4.6 管道法兰连接 2.4.6.1 材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计要求。 2.4.7 连接要求 2.4.7.1 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DN≤300㎜，允许偏差为1㎜，当DN＞300时，允许偏差为2㎜。 2.4.7.2 管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2～2/3）δ δ为法兰厚度。 2.4.7.3 法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接保持平行，其偏差不大于法兰外么的1.5%。且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺忆能保证螺栓自由穿入。 2.4.7.4 法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。 螺纹连接 连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料。 2.4.8.1 选用合适的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料下得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。 2.4.8.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用无，各种填料在螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则重换填料。 2.5 管道安装 管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车等）使其进场就位。特别是加热炉体的煤气管道受现场条件限制较多，采取如下就位方法：炉下加热煤气管道与炉上设备主要利用30t汽车吊站在煤塔机侧，将炉内管道和设备逐一吊到布置于机侧平台上的运输车上，用人力推入焦炉大棚内，再用其它办法就位；而炉下加热煤气主管经过引入管部吊到炉下，再用特制的运管车运输到位。管道安装具备下列条件： a、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 b、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 c、 须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐与衬里进行完毕。 d、管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关技术文件，管子、管件及阀门已按设计核