盖梁、T梁预制方桉监理细则.docVIP

盖梁、T梁预制方案监理细则 一、盖梁、预制T梁混凝土浇筑： （1）施工准备阶段 ①检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； ②审查混凝土配合比是否符合设计要求，混凝土原材料是否符合要求。 ③审查钢筋原材料是否报验，实际进场材料的规格、批号与报验是否相符。 ④审查砼浇筑方案（主要查浇筑流向和组织是否合理）。 ⑤检查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工。 ⑥检查机械配置：泵管布置是否合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用； ⑦检查预应力筋预留孔道的尺寸与位置是否正确，孔道是否平顺，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。 ⑧检查模板、脚手架是否固定牢固、结实。 （2）施工阶段 ⑴核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等； ⑵检查施工配合比单是否符合要求，检查是否进行开盘鉴定。 ⑶随机抽测砼塌落度，发现超过规定时，应立即与搅拌站取得联系进行调整。 ⑷控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性应好。严禁施工单位随意加水，对运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。 ⑸严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方案规定，不得出现漏振现象。 ⑹检查钢筋踩踏情况，并要求由专人负责修复。 ⑺钢筋的保护层厚度和垫块设置情况。 ⑻检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。 ⑼对高度超过2m构件砼的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防落料过高而出现离析现象，影响砼的密实度。 ⑽检查砼表面木蟹找平收光时间是否及时，表面是否平整，梁板厚度是否严格控制在规范范围内。 ⑾督促施工单位按要求留置试块。 二、盖梁、预制T梁张拉旁站监理的主要内容： （1）施工准备阶段 ①审查张拉方案； ②审查验张拉机具(千斤顶、锚具、油压表)校验材料是否有效，是否配套。 ③审查钢绞线原材料是否报验，钢丝束是否符合设计要求。 ④审查预应力筋预留孔道的是否畅通。 （2）张拉阶段 ①张拉是否按张拉工艺分级张拉。 ②张拉力是否达到设计要求。 ③张拉实际伸长值与理论计算值误差是否在±6％以内。 ④张拉油压表是否出现失灵、不稳定等现象。 ⑤张拉过程是否出现预应力筋断裂或滑脱现象。 ⑥预应力筋与锚垫板是否垂直。 ⑦复测锚固后锚具的回缩量是否符合设计和规范规定。 ⑧复测先张拉预应力筋放张后的位置与设计位置的偏差值。 三、盖梁、预制T梁注浆旁站监理的主要内容： ①审查注浆配合比是否符合设计要求，原材料是否符合要求。②检查预埋孔道及排水孔、泌水孔的畅通情况。 ③旁站水泥浆灌浆全过程，并按要求留置试块。 ④检查锚具封闭保护措施是否到位。 ⑤检查外露多余的预应力筋切割是否用机械方式切割。 旁站监理程序 一般问题 重大问题 否 四、盖梁的旁站监控要点： （一）盖梁混凝土浇筑旁站监控要点： 1、在工，首先申报材料使用许可。报经监理工程师同意后， 10、砼浇筑完成后要注意对砼的养护，可采用蒸汽养护或自然养护，当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面应喷养护剂，低温时不应对梁体砼洒水，高温时应防晒。 9、抽拔预埋胶管宜在砼强度达到6MPa～8MPa时进行，如砼采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不应少于2h，以防止梁体砼产生早期裂缝。 （二）钢筋的制作与吊装及预埋件的控制： 1）检查钢筋预埋主筋的位置和锚固长度是否满足设计要求，构造筋下料长度允许偏差为±10mm，且断刀口平齐，两端头不应弯曲。 2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。检查焊条及焊剂出厂合格证是否符合规范要求。检查焊缝是否饱满，是否有漏焊现象。 3）检查预埋管道定位网片间距是否符合设计要求，端模板处管道不应下垂，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇筑砼时预埋管道不漏浆、上浮、旁移。 4）纵、横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符合表下表的规定： 序号 项目 允许偏差 1 预留管道在任何方向与设计位置的偏差 距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤5mm 2 桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查） ≤15mm 3 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤8mm 4 箍筋间距偏差 ≤15mm 5 箍筋的不垂直度 ≤1.0% 6 钢筋保护层与设计尺寸偏差 （＋5,0）mm 7 其他钢筋偏差 ≤20mm 5）检查垫块是否符合设