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新型纺纱的类别 AP0911310 何嘉伟 【摘要】 纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪的50年代起，先后涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。近年来，又有气自由端纺纱，以及在环锭纺上稍做革新而形成的赛罗纺、赛罗菲、索罗纺(国内又称缆型纺)和集聚纺等。这些纺纱新技术的出现，既有利于纺纱技术与设备水平的提升，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了可能 关键词：转杯、喷气、摩擦 1.转杯纺纱. 转杯纺纱俗称气流纺，属自由端纺纱。目前，转杯纺纱机已普遍应用于棉纺系统，并在以纺制中特、粗特纱线为主的基础上，向精梳纱、低特纱、针织纱方向发展，原料也趋于多样化。在各种新型纺纱方法与技术中，转杯纺纱由于其技术和产品的实用性，得到了大量的推广与应 用。目前，转杯纺无论是从技术上还是设备方面都有了很大的发展和完善，并且仍在不断地进步，从而使转杯纺的生产效率、产品质量均有了迅速的提高，同时，也大大拓宽了转杯纺的应用领域。 在转杯纺技术与设备方面，最新的机械普遍采用了无机械接触的轴承，如空气轴承、磁性轴承 等，大大减少了高速回转时的磨损和动力消耗，降低了运行成本，也使转杯速度达到10万r／min以上，高的甚至可以达到15万r／rain，出纱速度高达220m／min，为了适应高速生产，自动和半自动接头也正在普及应用，转杯纺生产效率的大大提高，为转杯纺能经济地生产中、细支纱提供了条件，扩大了转杯纱的实用纺纱支数范围。转杯纱以其均匀的外观，正在被越来越多的应用在针织加工中，转杯纱独特的性能如条干好、纱身光洁、纱疵少、延伸性大、耐磨和强不匀小等， 使其在针织加工中以及针织产品的应用中受到青睐。但是，转杯纱较多的捻度和粗硬的手感也为其针织产品带来了不利的影响。目前，转杯纺速度的提高和新型阻捻(低捻)装置的出现和应用，可望为转杯纱加工较高支数的针织纱起到促进作用。传统的转杯纺中，输棉管补风大，则有利于纤维从分梳辊上转移和伸直，但不利于尘杂的去除；若补风小，则纤维弱转移而导致棉粒增加，伸直不足，成纱质量下降，为了改善气流在排杂与纤维转移之间的矛盾，有些机器采用旁路(by paSS)补风，既可使尘杂的去除不受大影响，又可有效提高纤维的转移和伸直，从而改善了纺纱性能. 转杯纺的产品发展主要将体现在以下几点： (1)非棉类产品 总的来说，非棉类产品的转杯纱生产比例还较小，进一步开发化纤、毛、麻、绢等转杯纱产品对 于扩大转杯纺的应用领域、丰富转杯纱的花色品种有着重要的现实意义。 (2)花色纱产品 随着国内花色(如竹节)纱等装置的研制与推广，以及转杯纱和转杯竹节纱的特殊效应，转杯纺 花色纱的应用必将日趋增加，实际上，目前市场对转杯竹节纱已开始有一定的需求。 (3)产业、装饰用产品 在转杯纺的早期产品中，生产过用于线、带和篷帐等产业用转杯纱，以后又在PU革底布和洁具 用产品上有所发展，在装饰产品方面，已生产出各种床罩、窗帘、台布、家具布、挂毯等，而随着各种功能性纤维的发展，利用这些功能纤维如阻燃、抗菌和保健纤维等来加工转杯纱，则可望在防护 服、家庭装饰用布和一些特殊场合的特定要求用产 品方面，占有更大的市场份额。 2.喷气纺纱。 由美国杜邦公司在1936年开创研制的单喷咀喷气纺纱机之后，经过几十年不断的发展，德国已生产出peysic喷气纺纱机并供应市场，日本村田公司又相继研制开发出MJS801、MJS804喷气纺纱机，并在1995年米兰国际纺机展览会上展出，纺纱质量特别突出，纱体外观质量好，纱疵少、毛羽只有少量O．5毫米，我国除了早期引进的MJS801外，2001年又引进了一批第二代喷气纺纱机MJS802纺纱速度高，约为2000米，喷气纺纱机纺纱条干明显估优于环锭纱。 喷气纺一直以其输出速度高、可纺纱支细的特性而被人们所看好。因其取消了高速回转的加捻部件而利用高速回转的压缩空气对纱条进行加捻，从而使出纱速度可高达350～400m／min，其生产效率为环锭纺的10-20倍、转杯纺的3～5倍。同时，喷气纺宜加工精细原料(如精梳、化纤等)，适纺中、细支纱的特点(一般的纺纱支数为18．22tex以上)，也使之与目前常用于加工低级原料，适纺中、低支纱的转杯纺在不同的产品领域中各领风骚。 喷气纺纱的工艺过程是喂入的棉条经过罗拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细 度，然后须条经过第一、第二喷咀加捻，喷咀中的气流以约30万转，分的速度回转，须条首 先经过第一喷咀的气流作用，完成凝聚与伸直，然后在第二喷咀分离出一部分表层纤维，并以一定的捻角和压力包缠在另一部分中芯纤维的外表，如此连续进行，最后以200～300米／分的线速度卷绕成筒子。所形成的包缠捻度属真捻。第一、第二喷咀的回转气流方向是相反的，使