学员版-供应系统整合与PMC管理.pptVIP

PMC工作瓶颈分析 供产销一体化管理体系构建 计划时间管理 生产计划权利塑造 弹性计划的依据 优先生产排单---案例分析 弹性排单计划的表现 单品型(新品)弹性排单计划 生产周期与工艺流程的关系 生产计划之日程基准表 生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法 订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在日程中如何配合的问题。 例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日，如果： 1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天； 2、零件、物料的采购购备时间为3~7天不等（订单订购）； 3、材料运输时间为5天； 4、材料检验时间为2天； 5、材料宽裕时间为3天； 6、成品完成到出货存放时间为2天。 事前控制方式（跟单履历表） 利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策 事中控制方式 利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现场观测获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中 事后控制方式 利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动 订单变更的解决之道 案例分析 上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工企业,公司现有员工人数400名,共有六条生产线(四条加工线,一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台，已经超出了目前公司的正常生产负荷，客户最后确认下单日为2011年3月8日，要求最终交货日为2011年5月11日共分5次交付完成。 目前公司现状是：5天工作8H制，日产能1200台。 请制定该公司的生产计划！ 物品保管场所的分类原则 固定型和流动型的存货方式 货区布置的4项基本思路 货区储存位置安排 货区平面及空间布置形式 7种常见堆码方式 物品堆码的6项基本要求 物品编码 物品编码是对库存物品的品种、类别、规格和性能等进行整理，形成物品类别品种体系，并进行系统化的统一编码标识工作。 物品编码分类：组合序列码、条形码 组合序列码示例 综合运用字母、数字、暗示 仓储业务营运流程 如何确定入库物品的抽检比例 实物验收操作手法 仓库理货的9大内容 物品出库的345原则 物品储存盘点作业 库存成本与公司利润 就美国和日本的企业而言，物资支出占销售收入的平均百分比为53%，当物资支出（直接原料）降低5%时，则利润增加270万元。若欲获得相同的结果，则直接人工必须降低22%，制造费用必须降低24% 月物料需求计划跟踪表 解决部门之间的扯皮的三大法宝 沃尔玛---平价超市成本优势 戴尔---“零库存”成本优势 TCL---控价与价格分析成本优势 一汽---集团化物料计划战略成本优势 物料定量计划模型 物料定期采购模型 案例:饼干加工厂物料分类 本企业物料计划的四项分类 ＸＸ公司物料ABC分析图 案例-ABC物料计划与控制 外发计划---跟踪系统 A B C A B C B C A C B A 横列式仓库平面布局 纵列式仓库平面布局 纵横列式仓库平面布局 倾斜式仓库平面布局 60度、45度、30度 重叠式 仰伏相间式 纵横交错式 压缝式 通风式 栽柱式 衬垫式 方便：指选用的垛形、 尺度、堆垛方法应方便 堆垛、搬运装卸作业。 堆垛方便理数、查验物 品，方便通风、苫盖等 保管作业。 节约：指尽可能堆高，避免少量 物品占用一个货位。避免重复搬运 ，节约劳动消耗。合理使用苫垫材料 避免浪费。 整齐：垛形、垛高、垛距 标准化 和统一化，货垛上每件物品都摆放 整齐、垛边横竖成列，垛不压线。物 品外包装的标记和标志一律朝垛外。 定量：每一货垛的物品 数量保持一致，采用固 定的长度和宽度，且为 整数，如50袋成行，每 层货量相同或成比例递 减，做到过目成数。 牢固：货垛稳定牢固，不偏不斜，不压 坏底层物品或包装，不超过库场地坪承 载能力。货垛较高时，上部适当向内收 小。易滚动的物品，使用木楔或三角木 固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进 行固定。 合理：按物品不同的性质、品种、规格、 等级、批次和不同部门的物品分开堆放。 货垛间距符合作业要求以及防火要求； 大不压小，重不压轻，缓不压急，不会 围堵物品，确保“先进先出” 合理 牢固 定量 整齐 节约 方便 条 形 码 １ ２ ３ ４ 客户编号：如－ＵＳＡ０５０６ 产品编号：如－ＤＳＴ０５０６ 部门编号：如－ＳＣＢ０５０６ 区域编号