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井控基础知识学习材料 每口井自二开开始坐岗人员每天24小时不间断坐岗监测钻井液液面变化直到完井； 发现溢流做到1放报警，2方关井； 发现溢流报警一声长鸣喇叭不少于30秒；关井信号为两声短短喇叭，开井为三声短鸣喇叭； 正常钻进时,坐岗工由井架工负责,其余时间由泥浆工负责。 坐岗人员必须经过培训，掌握钻井液液面变化与液量增减、起下钻具数量与钻井液增减的关系，并能对液量的变化进行正确分析； 坐岗记录包括时间、工况、井深、起下立住数、钻井液灌入量、钻井液增减量、原因分析、记录人，值班干部验收签字； 坐岗时要注意观察各种参数及井下情况的变化，发现变化应及时报告； 钻井液出口温度增幅度大，返出岩量多块大，气测异常，应停钻循环观察。 坐岗人员在交接班时要交接清楚； 溢流 溢流的原因 注水井造成地层压力升高； 对地层压力不熟悉； 起钻灌入的钻井液不够； 井漏引起钻井液柱高度下降； 钻开油气层发生油气侵使钻井液密度下降； 向井向混油造成压力下降； 起钻过快产生抽吸产生溢流。 钻进时溢流的发现： （1）钻井液池面升高； （2）出口钻井液流速加快； （3）停泵后钻井液外溢； （4）钻速突快或放空； （5）循环泵压下降； （6）钻具悬重发生变化； （7）钻进液性能发生变化。油侵入钻井液，会使钻井液密度和粘度下降，气侵入钻井液，会使钻井液密度下降，粘度增大。 9、起钻时溢流的发现：核对钻具排替量和钻井液灌入量是否相等，当灌入量小于起出钻具排替量时，则说明发生了溢流； 10、钻铤内容积与排代量 外径 in(mm) 内径 mm 容积 L/m 排代体积 L/m 外径 in(mm) 内径 mm 容积 L/m 排代体积 L/m 61/4(158.7) 57.2 2.561 17.224 8(203.2) 71.4 4.006 28.418 7(177.8) 71.4 4.006 20.818 9(228.6) 76.2 4.559 36.482 11、常用井眼容积 井眼尺寸 in 容积 m3/m 井眼尺寸 in 容积 m3/m 81/2 0．03661 201/2 0．21294 95/8 0．04664 26 0．34253 121/4 0．07604 30 0．45604 12、API钻杆内容积与排代量 尺寸 in(mm) 壁厚 mm 内径 mm 重量 Kg/m 容积 L/m 排代量 L/m 5（127.0） 10.922 92.46 29.756 6.713 4.048 7.518 111.96 24.2 9.72 3.75 9.195 108.61 29.011 9.264 3.912 空井时溢流的发现： （1）出口外溢钻井液； （2）泥浆池液面升高。 起钻时每3柱钻杆或者1柱钻铤灌满一次钻井液并做好记录； 正常钻进时每15分测量并记录一次钻井液池增减量； 向井内混油时，应控制混油速度，满足平衡关系； 特殊情况应加密测量，发现溢流或其他异常情况及时报告； 起下钻时，每起3柱钻杆或1柱钻铤应进行校核灌入量或排替量； 钻进中遇到钻速突快（正常钻时的三分之一以下，进尺不超过0.5-1米），放空、井漏、憋钻、跳钻、及油、气、水显示异常情况，应停钻循环观察； 打开油气层2米后应停钻、停泵或循环观察； 用短起下钻的方法检查。即：在起钻前试起10-15柱钻具，再下入井底循环一周，若钻井液无油气侵，则可正式起钻；否则应循环并调整钻井液密度后再起钻。 下列情况必须进行短起下钻检查。 （1）、钻开油气层后第一次起钻前； （2）、溢流压井后起钻前； （3）、钻开油气层井漏堵漏后起钻前； （4）、钻进中发生过严重油气侵起钻前； （5）、钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时； （6）、需长时间停止循环进行其他作业起钻前。 用测量油气上窜速度的方法检查。气层应小于10米每小时，油层应小于15米每小时。通过调整钻井液密度控制油气活跃程度。下套管及固井施工前必须压稳油、气、水层，空井时油气上窜速度不大于15米/小时，气井上窜速度不大于10米/小时； 起完钻要及时下钻，尽量缩短空井时间； 若需要检修设备或其他停工时，必须先将钻具下到套管鞋处，井口接上方钻杆，同时加强座岗；禁止空井检修和其他停工； 关闭闸板防喷器，严禁活动钻具；关闭环型防喷器后，可上下活动钻具，但不能过接头，不允许转动； 放喷管线必须接出井场外，固定每10-15米一点，出口端必须双固定点离出口距离小于0.5米。因地形、环境影响放喷管线需拐弯时必须用120°以上的铸钢弯头用水泥基墩，凸形压板固定牢； 各队要配齐泥浆液面报警器，并且要灵活可靠，气源供气，气开关灵敏，压板间距调整标准不超过1m3液面高度，随泥浆量的增减及时调整报警器压板间距； 钻至油气层前100米，对防喷器必须进行试压，并做井