〖机械加工〗蜗杆传动教材幻灯片.ppt

蜗杆传动;§9-1 概述 §9-2 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 §9-3 蜗杆传动的强度计算 §9-4 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 §9-5 蜗杆蜗轮的常用材料及结构 §9-6 普通圆柱蜗杆传动的精度等级选择及其 安装维护;§9─1概述;一、蜗杆传动的类型 ;环面蜗杆 ;2 按其齿廓的曲线分 ;BACK;1.传动比大:结构紧凑,动力传动i=7～ 80; 2.传动平稳:连续的螺旋齿;逐渐进入啮合和退出,故冲击小、噪声低; 3.可自锁:升角小于当量摩擦角时; 4.传动效率低:滑动速度大,摩擦与磨损严重。但新型蜗杆的传动效率已可达90﹪以上。 5. 制造成本较高 为了减摩耐磨,通常蜗轮齿圈需要用贵重的青铜等材料制造,蜗杆则采取淬硬后磨削工艺,因此制造成本较高。 6. 不能实现互换 由于蜗轮是用与其匹配的蜗杆滚刀加工的,因此,仅模数和压力角相同的蜗杆与蜗轮是不能任意互换的。;§9-2 蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算 ; 蜗杆传动的设计计算都是以中间平面内的参数和几何关系为标准。在中间平面上,蜗轮与蜗杆的啮合相当于渐开线齿轮与齿条的啮合。根据正确啮合条件,蜗杆的轴向模数等于蜗轮的端面模数;蜗杆的轴向压力角等于蜗轮的端面压力角。规定中间平面上的模数和压力角为标准值,则:;传动比:;二、蜗杆与蜗轮的转向关系; ;二、蜗杆传动的设计准则;力的大小 ;按主平面内斜齿轮与齿条啮合进行强度计算 ;三、蜗杆、蜗轮的结构;齿圈式;镶铸式;Ft──主反从同 ;vs─蜗杆蜗轮间齿面滑动速度,m/s;──由啮合摩擦损耗所决定的效率 ;(二) 蜗杆传动的润滑 (见第二章 第三节);达到热平衡时 ;§9-5 蜗杆蜗轮常用材料及结构; 二、蜗杆、蜗轮的结构;齿圈式;镶铸式;§9-6 普通圆柱蜗杆传动的精度等级选择及其安装维护;(二)蜗杆传动的跑合和试运转;机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物 相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 　 机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大 ，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在 依旧应用于某些零部件的转配过程中）。 　　机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等 离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 　　机械加工：广意的机械加工就是 指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨 床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发展现状 　　 机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔物理奖获得者)就提出了微型机械的设想。1962年第一个硅微型压力传感器问世，其 后开发出尺寸为50～500μm的齿轮、齿轮泵、气动涡轮及联接件等微机械。1965年，斯坦福大学研制出硅脑电极探针，后来又在 扫描隧道显微镜、微型传感器方面取得成功。1987年美国加州大学伯克利分校研制出转子直径为60～12μm的利用硅微型静电机 ，显示出利用硅微加工工艺制造小可动结构并与集成电路兼容以制造微小系统的潜力。 　　微型机械在国外已受到政府部门、 企业界、高等学校与研究机构的高度重视。美国MIT、Berkeley、Stanford\ATT的15名科学家在上世纪八十年代末提出小机器 、大机遇：关于新兴领域--微动力学的报告的国家建议书，声称由于微动力学(微系统)在美国的紧迫性，应在这样一个新的重 要技术领域与其他国家的竞争中走在前面，建议中央财政预支费用为五年5000万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资 ，并把航空航天、信息和MEMS作为科技发展的三大重点。美国宇航局投资1亿美元着手研制发现号微型卫星，美国国家科学基 金会把MEMS作为一个新崛起的研究领域制定了资助微型电子机械系统的研究的计划，从1998年开始，资助MIT，加州大学等8所大 学和贝尔实验室从事这一领域的研究与开发，年资助额从100万、200万加到1993年的500万