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质量通病及预防措施 类 别 质量控制内容 现 象 产生的原因 预防的措施 土 方 回 填 工 程 回 填 土 1.室外回填土沉陷 a.用松土回填未经分层夯实. b.回填土受到水的浸泡产生沉陷. c.采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不合要求。 d.回填土采用水沉法沉实,密实度未达要求. a.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净. b.回填土采取严格分层回填,夯实. c.填土土料符合规定要求. d.严禁用水沉法回填土方. 2.基础墙体被回填土挤动变形 a.机械单侧推土压实,基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形. b.墙体两侧回填土设计标高相差悬殊. c.基础墙体一侧临时堆土,堆放材料,设备等造成单侧受力. a.基础两侧用细土,同时分层回填夯实. b.在墙体另一侧加支撑顶. c.墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填土施工. 3.肥槽室外回填土渗漏水引起地基下沉. a.建筑物地表层,为透水性强的土,外墙肥槽回填如仍用这种填料,地表水浸入地基,使地基下沉. b.基槽及附近局部有透水性较大的土层,未经处理引起下沉. a.用3:7灰土回填. b.挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭,使与地基隔离. 钢 筋 工 程 钢 筋 原 材 1.表面锈蚀 钢筋保管不当,或长时间存放. 钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触. b.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净,淡黄色轻微浮锈不必处理. 2.混料 现场管理不善. 钢筋进场时要做好规格标记,分批堆放. a.钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理(由公司化验室负责. 3.钢筋强度不足,冷弯性能不良. 钢筋材质不符合要求. 钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理(由公司化验室负责. 钢 筋 成 型 安 装 1.箍筋不规方,弯角不成90° 制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度. 现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无误. 2.同截面接头太多. a.钢筋下料失误. b.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定. 按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量. 3.柱子插筋,外伸钢筋错位 钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠. b.浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正. a.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注. b.注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正. 钢 筋 工 程 钢 筋 成 型 安 装 4.露筋 a.垫块强度不够被压碎或垫块数量不够. b.振捣砼时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移或引起绑扎松散。 a.砂浆垫块要提前制作,有一定的养护期,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固. b.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋. 5.箍筋间距不一致。 图纸标注箍筋间距为近似值。 下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距,作为绑扎箍筋时的依据. 6.柱箍筋接头位置同向. 绑扎时疏忽。 a.安装操作时要相互提醒,前后注意对照,将接头位置错开. b.对于已错绑的箍筋要解开箍筋,转个方向重新绑扎. 7.钢筋遗漏 施工时疏忽，没有认真看图。 绑扎之前要熟悉图纸,根据图纸绑扎,并认真检查,复核. 8.绑扎节点松扣. 绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。 绑扎丝选用20-22号火烧丝,在钢筋转角处要采用兜扣并加缠. 模 板 工 程 梁 模 板 1.梁身不平直,宽度不准确. a.钢筋没有调直. b.模板支撑不牢固.未按设计要求尺寸支模. a.支模前要先放好控制线,经验查调直后方可支模. b.支摸时确保截面尺寸准确,按规定放垫块. 2.梁底不平,下挠. a.梁底模标高没找好. b.梁跨中没有起拱. c.梁下支撑立杆间距过大,横撑间距过大. a.梁底模要起拱,起拱高度为跨度的千分之二. b.按施工组织设计方案搭设支撑横撑,不得随意修改. 3.梁侧涨模. a.模板支撑不牢固,模板拼缝过大. b.模板下口,上口加固斜撑固定不牢固间距过大. 侧模上口、下口均须设支撑,间距按设计施工支撑牢固联系,模板缝隙不能超过规范要求. 4.拆模后发现梁身有裂缝掉角表面糙. a.模板没刷脱模剂. b.拆模过早或过迟. c.养护支撑早拆除. a.模板要事先均匀涂刷脱模剂,充分凉干. b.设养护支撑,拆底模时,不能拆除养护支撑. 5.局部梁模堑入柱内,拆除困难. 梁模下料时过长. 梁模下料时应较实际尺寸略