模板支架体系安全知识演示幻灯.pptVIP

扣件 （1）扣件本身合格率低，不到30%。铸造缺陷，重量缩水。 （2）裂纹、滑丝 （3）多次周转，抗滑承载力下降 （4）扣件拧不紧（40~65KN），整体刚度和抗滑能力下降 4.2 、选用的材料质量不符合要求 三、模板支架坍塌事故原因分析 U形支托 丝杠长度400㎜－600㎜ 丝杠直径≥36 ㎜ U型托架钢板厚度不小于3㎜,翼板高度不应低于30㎜. 丝杠不得存在弯曲\滑丝现象. 使用伸出长度不得超出总长的2／3. 4.2 、选用的材料质量不符合要求 三、模板支架坍塌事故原因分析 三、模板支架坍塌事故原因分析 （1）搭设的支撑体系缺少连墙件、剪刀撑，或搭设的剪刀撑不成体系；无扫地杆；纵模水平杆偏少（普遍采用隔一搭一）或未连成整体；立杆间距过大、立杆搭接、使得支撑体系的整体稳定性无法保证；还有一些施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的基础处理，雨季施工地基产生明显不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌 （2）扣件拧紧力矩不符合要求。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N?m，且不应大于65M?m，实际施工中很多达不到要求，大多在20N?m，有的只有10多N?m，节点刚度达不到设计要求，造成承载力降低。 （3）杆件的接头不符合要求。检查时常发现一些工地模架立杆的接头均在同一水平面上。 （4）斜撑与地面连接处有防滑措施。多数工地在斜撑与地面的接触外不加处理，没有构造措施，大大影响斜撑的受力性能。 （5）立杆顶部自由臂尺寸过大。支撑系统立杆顶部自由臂采用顶托支承的模架，检查时，常发现立杆顶部伸出顶部水平杆的长度过大，严重影响立杆的刚度及水平位移。 （6）周边无拉结。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱）通过连墙件进行可靠连接，而实际检查中经常未设置。 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 自 由 端 太 长，无 扫 天 杆 无 扫 地 杆 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 现场严禁出现单立杆 满堂架断片较多，整体性较差 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 顶托用在立杆下方，上方梁支撑用扣件受力 三、模板支架坍塌事故原因分析 4.3、不按安全专项施工方案进行施工 梁支撑采用悬挑形式 U型顶托露丝过长，超过顶托1/3(20cm) 所有事故最终都可以归结为管理原因，分析如下： 1 施工人员对脚手架与模板工程的危险性重视程度不够。 2 施工人员未严格按照国家对危险性较大的分部分项工程的要求，编制脚手架与模板的安全专项方案，或方案未经技术、质量、安全等部分审核，未经公司技术负责人审批。 3 部分施工企业的脚手架模板安全专项方案套用，根本不能起到指导施工的作用。 4 监理企业对脚手架模板安全专项方案审核不严格。 5 施工企业完全按经验搭设脚手架与模板支架，方案未经荷载与设计计算，隐患很大。 6 脚手架与模板支架方案制订后，监督措施不到位，未严格按照方案施工。 7 施工企业项目部多且分散，检查很难铺开。 8脚手架与模板支架施工前，未对班组进行技术与安全交底，未对操作工人进行安全培训。 9 管理人员与作业工人流动性大，技术文化素质比较低。 三、模板支架坍塌事故原因分析 四、满堂架关键工序安全管理及验收流程 实行申请审批制：施工作业前，由责任工程师提出申请，落实监护人，经项目安全总监批准后在规定的区域进行作业，超出范围的应另行申请审批。 one 实行旁站监督制：项目安全总监（主管）及责任工程师应对专项方案关键工序实施情况进行现场安全旁站监督和按规定进行监测，巡查专项方案实施情况。 two 强化验收核准制：对危险性较大的分部分项工程关键工序，项目经理部应组织内部验收签字。对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，在项目验收合格后报公司（分公司）安监部（工程部、技术部）核准验收。 three 建立监管台账制：公司（分公司）安监部建立项目危险工程关键工序安全监管计划和实施台帐，项目经经理部每周向公司（分公司）报送关键工序计划。 four 四、满堂架关键工序安全管理及验收流程 根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008对每层模板支架进行验收，对于发现的问题要求队伍立即整改 四、满堂架关键工序安全管理及验收流程 四、满堂架关键工序安全管理及验收流程 盘扣式脚手架结构 一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。