04 发酵罐及其附属设备.ppt

Chapter 04 发酵罐（Fermentor)及其附属设备 二、气升式发酵罐 无菌空气喷入发酵液，气液混合 无机械搅拌装置，无机械轴封、无传动装置 剪切力小、结构简单、不易染菌 不需要空气压缩机提供加压空气，依靠机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气 减少空气压缩机、冷却器、油水分离器、空气贮罐以及总过滤器 负压吸入空气、易染菌 * * 嫌气发酵罐：生长阶段需要些氧气，生产阶段不需或需要少量氧气。酒精发酵等。 需氧发酵罐：需氧发酵，需通气。 用于 抗生素、酶制剂、氨基酸等发酵。 厌氧发酵罐：厌氧发酵，无需通气 ， 甚至需要通入氮气等驱赶其中少量氧气。 用于双歧杆菌发酵等。 具备严密的结构，气密性好。 具有良好的液体混合性能。 应具有足够的冷却面积。 能承受一定的高温、高压。 发酵罐内部应抛光，尽量减少死角， 避免藏垢积 污，使灭菌彻底，避免染菌。 有可靠的检测仪表。 发酵罐必须满足以下基本要求： 第一节 需氧发酵罐 一、通用式发酵罐（机械搅拌发酵罐） 无菌压缩空气通入 罐内机械搅拌 丝状菌进行的抗生素发酵生产，几乎全部都是使用这类发酵罐。 1．罐体 材质：不锈钢 要求：耐高温、高压。工作压力为0.25 MPa 装置： 人孔（检修和清洗） 视镜 进料管、补料管、接种管、排气管、加热冷却进出管、取 样管、空气进出管、放料管、仪器检测接口 压力表 安全阀 2.搅拌器与挡板 搅拌器的主要作用：增加溶氧、混匀发酵液 挡板的作用:加强搅拌强度，促使液体上下翻动和控制流型、消除涡流。冷却列管也可起挡板的作用 。 3.空气分布器（通风管） 通气量较小时：采用多孔环管 通气量很大时：采用单孔环管（一般发酵均采用） 把无菌空气引入发酵罐中并分布均匀的装置。 4.空气过滤器 空气除菌（深层介质过滤、绝对过滤） 5.消泡器 消除泡沫，避免染菌 离心式消泡器 （a）旋风离心机（b）叶轮离心机 6.变速装置 调整搅拌速度 7.换热装置 热交换，调节温度 (a)—夹套传热 (b)—列管传热 蛇管 8.轴封 防止泄漏和染菌 内循环带升式发酵罐 外循环带升式发酵罐 机械搅拌自吸式发酵罐 三、自吸式发酵罐 文氏管发酵罐 喷射自吸式发酵罐 酒精发酵罐 第二节嫌气发酵设备 啤酒锥形发酵罐 CIP自动清洗系统 1. 罐外检修 检修设备一定要严格执行挂牌制度，检修前对关闭的阀门、开关挂上“禁开”的指示牌，检修完毕才能摘除指示牌，一般要形成谁挂牌谁摘牌的良好习惯。 检修罐外的管道、阀门之前，首先将与之连接的蒸汽、物料等所有管道的阀门关闭，并在这些阀门上挂上“禁开”的指示牌，然后排空该段管道，确保无压力、无物料，才能进行维修。对于酸、碱等腐蚀性较强溶液的管道或有毒溶液的管道，在排空管道后，还需要进行一些必要的清洗，操作时必须穿戴一些防护用具。如果是检修传动装置，检修前必须切断电源，在电源开关上挂上“禁开”的指示牌。 第三节 发酵设备的清洗和检修 2. 罐内清洗、检修 进行罐内作业，一般要采取以下几点安全措施： （1）进罐前，切断传动装置的电源，在电源开关上挂上“禁开”的指示牌。如果检修对象带有机械传动装置，如机械搅拌通风罐，进罐操作前必须切断传动装置的电源，除了关闭电源开关外，最好能够拆除电源的保险丝，然后挂上“禁开”的指示牌以起警示作用，以免检修人员在检修时受到搅拌的意外损伤。 （2）进罐前，关闭与罐体连接的所有蒸汽、物料管道的阀门，并在阀门上挂上“禁开”的指示牌。关闭这些阀门并挂上警示牌，是为了防止蒸汽、温度较高的物料、腐蚀性的物料、有毒物料等在维修过程中进入罐内，造成罐内维修人员被意外烫伤或中毒。 （3）进罐前，必须用水清洗干净发酵罐，排走洗水后，用蒸汽进行短暂时间的空消，再排空罐内蒸汽，在夹套或盘管内进冷却水降温，同时用空气吹干发酵罐，待罐内温度降到常温才能进罐检修。这样，可以有效地排除发酵后罐内残留的杂味或有毒气体，以免维修人员进罐后感到不适。当然，如果不采用短暂空消的方法，至少也要用水清洗干净发酵罐，排走洗水后，然后用空气吹干发酵罐。 （4）进罐时，必须一直向发酵罐内通入压缩空气，以保证罐内有充足的氧气。如果发酵罐是厌氧发酵罐，应临时采用空气压缩机或风机不断鼓入空气。同时，用电线将12V电源的灯泡引到发酵罐内作为照明。检修人员必须佩带安全带、安全帽等防护用具方可进罐。进罐过程中，要求人孔外必须有人一直在监视罐内检修人员的动静，出现紧急情况时可及时救护。 （5）检修完毕，确证所有检修人员都从罐内出来后，才能关闭