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法兰制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1 页第 1 页 产品名称 循环氢脱硫塔 件号 15 材料牌号 20 制造编号 图号 数量 1 材料规格 700-40 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。 公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 自检 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。 检查合格下转。 检B 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm。任意两孔弦长允差为±1.5 mm。 自检合格下转。 自检 6 质检 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。 符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备用。 检B 法兰制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1 页第 1 页 产品名称 循环氢脱硫塔 件号 11-4 材料牌号 20II 制造编号 图号 数量 1 材料规格 200-2.5 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。 公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 自检 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 检查合格下转。 检B 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 自检合格下转。 自检 6 质检 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。 符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备用。 检B 法兰制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1 页第 1 页 产品名称 循环氢脱硫塔 件号 通用 材料牌号 20 制造编号 图号 数量 材料规格 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期 厂内 监检 用户 1 生产科 外协员 外委锻造 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中规定制造。 保证车削余量足够。 2 质检 检查员 材料确认 锻件质量合格证明资料齐全。 符合《容规》附件七规定，标记清楚。 锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。 确认合格后方可使用。 检A 3 机加 车工 车削 按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。 公差及光洁度符合图纸及标准要求。 自检合格进入下工序。 自检 4 钳工 划线 按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。 检查合格下转。 检B 5 钻孔 依冲眼钻孔并去毛刺。 自检合格下转。 自检 6 质检 检查员 检查 对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。 符合图纸及标准要求为合格。 合格后刷防锈油并入库备用。 检B 厚壁管制造 工艺过程卡 辽表2-6 编号： 共 1 页第 1 页 产品名称 循环氢脱硫塔 件号 通用 材料牌号 20 制造编号 图号 数量 材料规格 产品编号 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 工装具 操作者/日期 控制型式 检查结果 检查员/日期