6-1注射成型.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 保压时间实验确定法 冷却时间 式中t为最小冷却时间(秒)；s为制品厚度(厘米)；a为塑料热扩散速率(厘米2／秒)；TE为制品脱模温度(℃)；Tw为模具温度(℃)；Tm为料筒温度(℃)。 Ballman和Shusman推导的冷却时间估算公式为： 其他冷却时间计算公式： -用脱模时制品壁面中心的温度计算 式中 是脱模时制品壁面中心的温度。 -用脱模时制品壁面平均温度计算 式中 是脱模时制品壁面的平均温度 -已知某种厚度制品的冷却时间，用Fourier准数计算其他厚度时的冷却时间 2.2.6 预塑速度和预塑压力（背压） 预塑应该能够在开模之前完成。否则： 除非注射机配备自锁式喷嘴，料筒前端难以形成推动螺杆后退的压力； 不能及时准备下一个注射过程所需熔体。 通常，螺杆转速越大，背压越低，单位时间内准备的物料就越多，但物料的均匀性则越差。 预塑结束时，为了缓解料筒前端压力，螺杆可能后退一点点。 2.3 物料的流动与冷却 物料在一个注射周期内经历的流动与冷却分为以下几个阶段 充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口凝封后的阶段 这些阶段经历的时间未必与注射机构设置的时间一致！ 2.3.1 充模阶段的流动—喷泉流动 2.3.1 充模阶段的流动—喷泉流动 由于模具壁面对熔体冷却的影响，在充分发展流动区，熔体实际上是在冻结层内部流动的，即流动截面有所减小。冻结层厚度可以估算，也可以通过实验测定， 2.3.1 充模阶段的流动—喷泉流动 喷泉流动和在冻结层内部的流动特征，使得注射制品内部聚合物分子取向存在不均匀的分布 2.3.2 压实阶段的流动 压实阶段从熔体充满型腔起到保压结束（螺杆或柱塞后撤）为止。 这个阶段内，会有少量熔体流入型腔，随着熔体冷却收缩，这种流动持续发生。虽然流速不大，但温度下降，容易使取向分子冻结下来，逐渐增大分子取向程度。 2.3.3 倒流阶段的流动 倒流阶段从保压结束（螺杆或柱塞后撤）起到浇口冻结为止。 这个阶段内，会有极少量熔体从型腔倒流回料筒。随着熔体回流，型腔内压力降低，浇口很快就会发生冻结（冻结温度因压力降低而提高）。这种流动仅仅波及浇口附近的区域，并使该区域的分子取向有所增大。 无保压（倒流）对材料内部结构的影响 倒流区域 截面中心 2.3.4 冻结后冷却阶段的流动 指从浇口冻结起到脱模为止。 这个阶段内，没有熔体流入或流出型腔，但如果冷却不均匀，仍然会出现局部从高温（高压）向低温（低压）区域的流动。这种流动仅仅限于很小的区域，并使该区域的分子取向有所增大。 注射过程熔体流动与取向总结 流动和取向分布存在多种不均匀性。纵向、横向都可能存在不一致。 注射过程熔体流动与取向总结 取向不均匀将导致内应力。 还有冷却不均匀也会造成内应力，因此，注射制品、特别是容易冻结的聚合物，往往需要通过后处理，以消除内应力。 作业 按顺序写出（熟记）一个注射成型周期的工艺步骤。 写出设置注射机料筒温度和模具温度的依据和基本原理。 为什么通常需要设置不同的注射压力和保压压力？ 注射过程中，物料经历了哪些流动和冷却过程？注射制品内聚合物分子取向分布有何特征？ * * * * * * * * * * * * * * * 注射成型 1 引言 2 注射工艺过程以及工艺条件设置原理 3 工艺过程影响因素 4 注射产品缺陷及其解决方法 5 注射成型的发展 1 引言 定义： 注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机简前端的喷嘴快速注入温度较低（热塑性塑料）或较高（热固性塑料）的闭合模具内，经过冷却（热塑性塑料）或交联（热固性塑料）固化后，开启模具即得制品。 Injection molding is a cyclic process of forming plastic into a desired shape by forcing the material under pressure into a cavity. The shaping is achieved by cooling (thermoplastics) or by a chemical reaction (thermosets). 1 引言 特点： 这种成型方法是一种间歇式、周期性的操作过程，生产周期短、生产效率高； 可生产结构复杂、尺寸精确或带嵌件的制品； 制品小到毫克、大到几十公斤； 自动化程度高 适用塑料广，其成型制品约占目前全部塑料制品的32%。 1 引言注射成型产品示例 1 引言普通注射机组成及其示意图 1 引言注射历史简介 Johannaber把注射成型的历史发展分成8个阶段 Predecesso