[工学]74工艺尺寸链.ppt

7.4 工艺尺寸链 尺寸链原理是分析和计算工序尺寸很有效的工具，在制定机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很重要的应用。 一、尺寸链的定义和组成  1.尺寸链的定义：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。如图所示 组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。 尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环，在图所示尺寸链中， 是封闭环。 尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环，图示尺寸链中 、 都是尺寸链中的组成环。 组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。 当其它组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则该组成环就称为增环； 若封闭环随着某组成环的增大而减小，则此组成环就称为减环。图示尺寸链中， 是增环， 是减环。 尺寸链图作法如图6-11所示: ⑴首先根据工件加工工艺过程，找出间接保证的尺寸A。，定作封闭环。 ⑵从封闭环开始，按照零件表面之间的联系，依次画出直接获得的尺寸 、 ，作为组成环，直至尺寸的终端回到封闭环的起点，形成一个封闭图形。 2.尺寸链的分类 按尺寸链在空间分布的位置关系，可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 ⑴直线尺寸链：由彼此平行的直线尺寸所组成。图示尺寸链属直线尺寸链。 ⑵平面尺寸链：由位于一个或几个平行平面内但相互间不都平行的尺寸组成。图中 、 、 三个尺寸就组成了一个平面尺寸链。 (3)空间尺寸链：由位于几个不平行平面内的尺寸组成。 3.尺寸链计算 有正计算、反计算和中间计算三种类型。 正计算：已知组成环求封闭环。 反计算：已知封闭环求组成环。 中间计算：已知封闭环及部分组成环，求其余的一个或几个组成环。 4.极值法解尺寸链的计算公式 机械制造中的尺寸及公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示；还可以用最大极限尺寸( )与最小极限尺寸( )表示；也可以用基本尺寸 (A),中间偏差( )与公差 (T)表示，它们之间的关系参见右图。 （1）基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。 （2）极限尺寸 封闭环的最大尺寸等于各增环的最大尺寸之和减去各减环的最小尺寸之和。封闭环的最小尺寸等于各增环的最小尺寸之和减去各减环的最大尺寸之和。 （3）偏差与公差 三、工艺尺寸链分析与计算的实例 1．工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 零件在加工或测量中，有时为了便于定位和测量，当采用的工艺基准与设计基准不重合时，则应通过换算来改注有关工序的尺寸与公差。 例：如图a)所示零件，表面Ａ、Ｃ已加工好，现需加工Ｂ面，要求保证尺寸 及平行度0.1。由于Ｃ面定位不方便，现改用Ａ面定位用调整法加工，试确定工序尺寸Ａ２及Ｔα２。 由已知条件： , ,Ｔα0＝0.1， Ｔα1＝0.05，由极值法的计算公式得： 基本尺寸: Ａ０＝Ａ１-Ａ２ 得Ａ２＝35mm Ａ２的下偏差: ES(Ａ０)＝ES(Ａ１)-EI(Ａ２) 得 EI(Ａ２)＝-0.25mm Ａ２的上偏差: EI(Ａ０)＝EI(Ａ１)-ES(Ａ２)得 ES(Ａ２)＝-0.1mm ∴ Ｔα２的公差 Ｔα０＝Ｔα１＋Ｔα２ ??? Ｔα２＝0.05mm 从计算结果看出，由于基准不重合，使原Ｃ面设计要求的尺寸公差0.25mm及平行度公差0.1mm提高为0.15mm及0.05mm，即提高了加工要求。 2. 中间工序的尺寸与公差的计算 在加工过程中，其他工序的尺寸与公差都为已知，需求中间某一工序的尺寸与公差，称为中间工序尺寸与公差的计算。 例3： 如图为一齿轮内孔简图。内孔为 ，键槽尺寸为 。内孔与键槽的加工顺序为： （１）精镗内孔至 ； （２）插键槽至尺寸Ａ； （３）热处理（为简化起见不考虑热处理内孔的变形误差）； （４）磨内孔至 。 现要确定工艺过程中的工序尺寸Ａ及其偏差。 解：由图ａ的有关尺寸可建立起图ｂ所示的尺寸链图。在该尺寸链中键槽的设计尺寸是间接保证的，是封闭环。镗孔的直径及磨孔的直径是通过中心线发生联系的，故在尺寸链中应以半径表示。 由尺寸链计算公式得： Ａ＝43.6—20＋19.8＝43.4mm ES（Ａ）＝0.34—0.025＋0＝0.315mm EI（Ａ）＝0—0＋0.05＝0.05mm 即  按单向入体标注为: 3. 一次加工后需要同时保证多个设计尺寸及公