班前班后工艺卫生制度.docVIP

奶制品车间制浆、均质、灌装工序 班前、班后工艺卫生制度 1、目的： 强化工艺卫生管理，防止生产设施清洁不到位，造成对产品质量形成污染的事故发生。 2、适用范围： 本制度适用于奶制品车间制浆、均质、灌装工序员工，对生产设备，物料输送管道，实施班前、班后工艺卫生时的作业指导；本制度适用于奶制品车间对制浆、均质、灌装工序生产设备，物料输送管道，进行班前、班后工艺卫生的管理和督查；本制度适用于公司质管部现场管理人员，对奶制品车间制浆、均质、灌装工序实施班前、班后工艺卫生质量的验收和考核。 3、责任： 奶制品车间制浆、均质、灌装岗位员工对本制度的实施质量，负执行责任；奶制品车间主任、公司生技部部长对本制度的实施质量负管理和督查责任；公司质管部现场管理人员，对本制度的实施质量负验收和考核责任。 4、制度细则： 4.1班前、班后工艺卫生清洁剂：自来水、食品级氢氧化钠（固体），经纯化加热处理后的洁净水。 4.2班前、班后工艺卫生洁具：非纤维质布帕；不锈钢清洁球；尼龙毛刷；一字、十字螺丝刀；专用管道拆装搬手；标准呆搬手。 4.3班前卫生制度细则： 4.3.1奶制品瓶装自动生产线 4.3.1.1班前工艺卫生自查 ▍制浆工序磨浆岗位：检查上班结束时的1、2号胶体磨，浆液输送管阀、浆液暂存罐内壁是否清洁。若手摸、目测时感觉到胶体磨磨体、输送管阀、暂存缸有上班未清洁的残留吸附物时，应开启常温自来水管阀门，用工艺卫生用工具进行清洁，直至手感、目测无残留吸附物时为止。 ▍制浆工序辅料制备岗位：检查上班结束时的料液泵、1号高剪切罐内壁、浆液输送管阀、夹层煮浆锅内是否清洁。若手摸、目测时感觉到料液泵、1号高剪切罐、浆液输送管阀、夹层煮浆锅内有上班未清洁的残留吸附物时，应开启常温自来水管阀门，用工艺卫生用工具进行清洁，直至手感、目测无残留吸附物时为止。 ▍均质工序均质岗位：检查上班结束时的1号均质机管阀、振动筛、 1号、3号、4号均质机暂存罐、1号、2号5吨调配定容罐内壁是否清洁。若手摸、目测时感觉到1号均质机管阀、3号、4号均质机管阀、1号、3号、4号均质机暂存罐、1号、2号5吨调配定容罐内壁有上班未清洁的残留吸附物时，应开启常温自来水管阀门，用工艺卫生用工具进行清洁，直至手感、目测无残留吸附物时为止。 ▍灌装工序灌装岗位：检查上班结束时的1号高位罐内壁及管阀、灌装机储液缸内壁及管阀、用100PPM浸泡的20个灌装头内壁及密封胶垫是否清洁。若手摸、目测时感觉到1号高位罐内壁及管阀、灌装机储液缸内壁及管阀、20个灌装头内壁及密封胶垫有上班未清洁的残留吸附物时，应开启常温自来水管阀门，用工艺卫生用工具进行清洁，直至手感、目测无残留吸附物时为止。 4.3.1.2清洁剂的领取和90℃氢氧化钠清洗液的制备：由制浆工序组长，在质管部配料员处，领取4㎏固体食品级氢氧化钠；由辅料配制岗位员工或均质岗位员工，将氢氧化钠置于专用碱液调配罐中，同时注入常温纯化水进行稀释至500㎏，将稀释后的氢氧化钠液，泵至板式换热器（调节出水温度≥90℃，输入5吨热水罐暂存后，再次输入常温纯化水，经板式换热器加热至100-110℃纯化热水，并在热水罐中氢氧化钠液，定容浓度为0.2%的氢氧化钠清洗液2000㎏（温度控制90℃）。 4.3.1.3奶制品瓶装自动生产线氢氧化钠清洗液清洗程序： ▍制浆工序磨浆岗位：将氢氧化钠清洗液，由热水罐中泵入1、2号胶体磨，同时开启胶体磨，氢氧化钠清洗液经浆液输送管阀、浆液暂存罐，2分钟后关闭热水罐泵，同时关闭1、2号胶体磨，另行打开热水罐泵直通浆液暂存罐的阀门，再行开启热水罐泵，将氢氧化钠清洗液完全泵入浆液暂存罐。 岗位清洗作业要点：凡奶制品所流经的位置，都必须经氢氧化钠清洗，清洗、浸泡2分钟以上。 ▍制浆工序辅料制备岗位：将氢氧化钠清洗液，由浆液暂存罐经料液泵完全泵入1号高剪切罐，当氢氧化钠清洗液泵完的同时启动1号高剪切罐电机2分钟，对1号高剪切罐进行清洗。 岗位清洗作业要点：1号高剪切罐必须全方位清洗（所有氢氧化钠清洗液必须在1号高剪切罐中暂存清洗、浸泡2分钟）；夹层锅可不用氢氧化钠清洗液清洗，但若要使用，必须用常温自来水加满后，煮沸10分钟才能使用。 ▍均质工序均质岗位：将氢氧化钠清洗液泵至1号均质机暂存罐，当液面至暂存罐顶时，开启1号均质机，让氢氧化钠清洗液流至振动筛后，再行分别泵至1号、2号调配定容罐（定容罐各泵入1/2）后，启动定容罐搅拌2分钟后，将氧化钠清洗液泵入3号5吨均质机暂存罐至顶部，同时启动3号5吨均质机。当3号均质机均出的氢氧化钠清洗液至4号5吨均质机暂存罐的顶部时，同时启动4号5吨均质机，让氢氧化钠清洗液流至灌装工序1号高位罐中。 岗位清洗作业要点：凡奶制品所流经的位置，都必须经氢氧化钠清洗、浸泡2分钟以上。 ▍灌装工序灌装岗位：将