饮料机械卫生控制程序1.docVIP

饮料/奶制品生产设备设计、加工卫生控制程序实例 对于食品加工设备的设计、制造、检测人员和食品厂的设备维修管理人员，应了解一些单一食品加工设备的卫生安全规定，这些规定是保证食品生产过程、食品设备清洗过程满足食品卫生要求的关键。如果设备本身不符合卫生要求，使后续生产和清洗符合卫生要求就成为枉然。 下面是我辅导一家食品机械制造公司食品安全管理体系时为他们编写的《饮料机械卫生控制程序》，提供给食品机械设计、制造、检测人员和食品厂设备维修管理人员参考。 饮料/奶制品生产设备设计、加工卫生控制程序 目的 提出对饮料机械的卫生控制要求，以便于生产加工和成品检验过程予以监控。 范围 发酵、调配罐系列、CIP系列、杀菌机系列、直冷奶罐系列、食品机械的生产和检验。 权责 3.1生产部：按本程序卫生要求进行食品机械加工生产。 3.2质控部：按本程序卫生要求进行食品机械的过程和成品检验。 4、定义：无 5、参考文件： (1)《食品卫生通则》CAC/RCP1-1969.Rev.4(2003) (2) 《基于HACCP食品安全管理—食品生产企业及其供应商管理体系的 要求》DS3027E：2002条文4.6。 (3)《食品企业通用卫生规范》GB14881-94 6、管理流程图：无 7、作业内容与要求 7.1凡接触饮料的设备、工具和容器，必须采用无毒、无异味、不吸水、易清洗的材料制作，表面应光滑、无凹坑、缝隙。固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。具有制品的安全性、良好的拆开性、良好的洗净性及容易检查性。 7.2机械材质的卫生要求 7.2.1不含有毒有害物质。要求该材料不含对人体有害的砷、铅、镉、铬等重金属及苯、酚、氯乙烯单体等有机化合物或有害物质的含量符合规定的限量标准，确保这些材质在接触酸、碱、油类食品时，有毒有害成分不向食品转移或转移的量极少，不造成对人体健康的影响。 7.2.2无味材料是为了避免食品吸收异味而改变食品原有的风味。不愉快或有刺激性的气味可直接向食品转移或在接触酸、碱、油类食品时大量向食品转移，使食品失去食用价值。 7.2.3不吸水。吸水的材料不易清洗，微生物易在其表面生长繁殖，造成食品的细菌污染。 7.2.4耐腐蚀。要求材质在酸、碱、盐、氯有机溶剂等化学物质中性质稳定，不被腐蚀或溶出，并具有耐热性一般用不锈钢材料制作。 7.2.5不变形。要求材质坚硬、耐磨、抗冲击、不易破损。 7.2.6清洁符合卫生要求。成品在生产加工后要清除加工垃圾和灰尘，并保持清洁。 7.3制品的安全性 7.3.1没有滞留液体的凹陷、缝隙及盲端、死角。接触食物的表面的接缝、板材之间的焊缝必须平滑，能尽量减少食物颗粒、脏物及有机物的堆积，从而将微生物生长繁殖 机会 降低到最小限度。 7.3.2因震动而零件、螺丝、插头和螺帽等不会松离。 7.3.3防止混入杂质。设备的设计、结构和使用必须能防止食品中掺杂入润滑剂、燃料、金属碎片、污水或其他污染源。 7.3.4与外界隔离。在设备结构设计和加工时，要能使食品与外界隔离或通过呼吸器与外界沟通，以防止病菌的侵入。 7.3.5构造面可防止害虫侵入。设备结构设计和加工时要确保各配件部位能防止害虫侵入，例如蟑螂、蚂蚁等。 7.3.6在投入原料和排出食品时，能卫生操作，不会掺杂入杂质或进入害虫。 7.4良好的拆开性 7.4.1需要洗净的部分，不用特殊工具即能容易拆开； 7.4.2拆开重装时，要操作容易； 7.4.3盖和门等要能简单拆卸和容易洗净。 7.5良好的洗净性 7.5.1选择容易洗净的材料来制作设备。 7.5.2设备与食品的接触面在洗净检查时，能简单拆开及重新安装。 7.5.3设备不用拆开而能洗净时，要达到良好的洗净效果。 7.5.4机械的转角处必须为圆角，表面光滑。 7.5.5板的接缝处，经过焊接后，表面要磨光平滑。 7.5.6与处理液和食品接触部分，不使用吸水性的衬垫材料。 7.5.7要用人手洗净的部位，构造设计要留有操作者的手能到达的范围。 7.5.8设备内与液体接触的部件要做成锐角，使其容易洗净，水容易流干。 7.6容易检查性 7.6.1接触液面的构造部位，在洗净后容易检查。 7.6.2特别需要清洗的部分，必须容易拆开检查。 7.6.3附件、零件的安装，要容易看出是否安装得妥当。 7.7槽罐设备在设计和制造时，要符合如下要求： 7.7.1槽