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* 授課老師 : 鄭芳松 講師 塑膠模具設計 主題 : 射出成型機 * ※射出成型※ 為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。 射出成型 三階段 充填(Filling) 保壓(Packing) 冷卻(Cooling) * 在這門課我能學到射出成型的哪些知識!? 認識射出成型機功能及結構 認識射出模具構造 了解射出成型原理 了解成型時所會遇到的問題 * 射出成型機介紹 * 射出成型機主要組成單元 * 射出成型之流程 * 射出單元-1/5 組成主要由入料筒、加熱管…等組成 功能進料、融解、混合塑料、計量 及升壓射出。 分二大類 1.柱塞式 2.螺桿式 * 射出單元-2/5 1.柱塞式a.柱塞往復運動並計量。b.計量終了，柱塞前進。c.材料通過加熱缸內面與魚雷間通道，在此充分加熱成熔融狀態。d.從噴嘴部射出於模具內。 * 射出單元-3/5 2.螺桿式a.(加熱):由螺桿混煉產生磨擦熱(同時材料被外周的加熱器加熱)。b.(熔融輸料):沿其螺旋槽送材料至加熱缸前端部，使材料熔融並貯存於加熱缸前端。 c.(計量):由材料的反作用力使螺桿後退，利用背壓並配合限制開關限定後退量，在一定位 置停止螺桿的旋轉。 d.(射出):藉射出裝置後部的油壓缸，對螺桿施加高壓射出。 圖片來源/ch/support/tech/inj/intro_inj_ani1.html * 射出單元-4/5 螺桿式與柱塞式的差異! 螺桿式較柱塞式多一旋轉動作，產生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產生混煉作用， 增加可塑化能力。 * 射出單元-5/5 螺桿式優點、缺點 a.優點： ?藉螺桿的混練作用，材料內部也發熱，均勻可塑化，可塑化能力大。?由於加熱缸的壓力損失，可使用較低的射出壓力，亦能成型。?加熱缸內的材料滯留處少，熱安定性差的材料也很少因滯留而分解。?材料更換、換色操作容易。  b.缺點：?在射出時，熔融材料易順著螺旋槽而移往加熱缸後部，造成材料逆流。  * 鎖模單元-1/8 提供鎖模力的機構：有直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。 功能控制模具的開關、鎖模 ，並且頂出成品。 * 鎖模單元-2/8 直壓式直壓式合模裝置又可分為 1.升壓滑塊式 2.輔助缸式 3.增壓缸式。 其構造如右圖所示 * 鎖模單元-3/8 肘節式-1/3-以肘節接頭將油壓缸或電動機產生的力放大，使合模力增大 。 其中又分 1.單肘節 2.雙肘節式 * 鎖模單元-4/8 肘節式-2/3單肘節式 * 鎖模單元-5/8 肘節式-3/3雙肘節式 * 鎖模單元-6/8 肘節直壓式肘節直壓式鎖模裝置是組合肘節機構與直壓式鎖模缸裝置，外觀為肘節式的一種，但鎖模力的發生接近於直壓式。 * 鎖模單元-7/8 直壓式與肘節式的比較 　 直 壓 式 肘 節 式 合模行程方面 模厚調整方面 在合模壓力上 在模子開閉速度方面 可依模厚改變 可依肘節式長 　 一定 受構造限制，不能太長 容易 要依模厚移動肘節裝置 容易調整 可用量計直讀　 不易調整 不能直讀 容易廣範圍調整 速度比較快 * 鎖模單元-8/8 鎖模力(Clamping Force;F)的計算 F = P × A (ton) P=射出壓力(Kg/cm2) A=零件垂直射出方向投影面積(cm2) 日常用品:400 Kg/cm2 精密零件:500~700 Kg/cm2 * * 1鎖模機構=機構式+直壓式 2模具尺寸大小 3頂出機構 4冷卻機構 * * 1鎖模機構=機構式+直壓式 2模具尺寸大小 3頂出機構 4冷卻機構