纸机滚动轴承状态在线监测诊断系统技术方案精选.doc

纸机滚动轴承状态在线监测诊断系统 技术方案 项目承担单位：西安交通大学 现代检测仪器研究所 2007. 10. 10 1、项目总体目标 为纸机生产线（供应商：ANDRITZ公司）提供一套纸机生产线设备状态监测与故障诊断的整体解决方案。该系统通过对设备部件(包括轴承、轴、马达和传动链上的其它部件)状通过使用先进的分析工具，纸机避免计划外停机。 图1 纸机生产线示意图 4、振动传感器类型及分布 滚动轴承振动传感器选择为PCB公司的Sensor: M603C61，由ANDRITZ公司负责提供； 传感器个数：206个，其中分布为Winder: 4sets, Reel:10 sets, Calander: 10 sets, Dry: 160 sets, Press: 14 sets, Wire: 8 sets。每个ICP传感器均带有15米电缆（特殊部位采用凯装方式）； 传感器的安装要求：每个轴承座上至少安装1个，具体安装方向由ANDRITZ公司负责实施。 5、状态在线监测诊断系统设计 以企业设备数据库为核心，采用事件触发方式，在定时存储的基础上，通过ICP加速度信号的实时监测，对异常事件（报警数据）进行有效保存，通过提供的轴承在线监测/诊断模块进行振动数据的分析、处理以及报表等工作。拟采用如下的设计原则： 由于纸机生产线较长，考虑到ICP传感器的恒流源供电能力因素，采用分布式数据采集方式，即在整个生产线上建立两个数据采集单元，其中一个数据采集单元监测96路的振动信号，另外一个设计采集单元监测110路振动信号； 考虑到ICP传感器的恒流源供电能力，ICP传感器的信号专用电缆最大不超过85米，及从传感器端到机柜入口，信号传输的距离不大于100米。在此原则下，由ANDRITZ公司负责设计及实施； 采集的振动信号数据按事件触发方式自动存入设备信息数据库，同时在局域网中进行广播； 用户终端可以通过在线监测以及远程诊断系统进行轴承状态监测与故障诊断； 采用英文windows XP操作系统。 6、实时监测诊断系统结构图 Fig. 2 System Structure 6.1网络结构 工业级标准TCP/IP网络，网络的布置由ANDRITZ公司负责设计及实施。 6.2 监测诊断系统功能层次 整个系统可以划分为4个功能层次： a、信息传感层（M603C61） 通过PCB公司的ICP振动传感器（4~20mA恒流激励）可靠地进行设备轴承运行状态的信息实时采集，提供给分布式数据采集单元DAQ Unit 1 and DAQ Unit 2。 b、数据采集层（DAQ Unit） 在线数据采集单元DAQ Unit将传感器层的振动信息进行隔离、放大、滤波、驱动等信号调理操作，根据系统设置进行采集、处理，并以数据包的形式在网上进行实时自动发布和上传存库Database Server。 c、监测诊断层 提供的在线监测系统软件可接收各个数据采集器发布的实时数据包进行常规监测分析，以直观了解设备轴承的运行状态。同时还可以系统数据库为中心进行诊断分析，以指导设备的适时维护，保证整个生产线的正常运转。 d、数据管理层 中心数据库管理和维护，具体包括整个系统的控制信息、设备信息、运行信息、维修信息、故障信息、网络配置等。 7、系统功能模块 7.1数据采集单元 数据采集前端的总体组成如图所示，数据采集单元以PXI总线为测控平台，由ICP信号恒流激励及程控滤波放大信号调理箱、PXI机箱、PXI零槽控制器、PXI多通道数据采集卡、数据处理软件等组成，能长期稳定工作并实时可靠地采集和监测振动信号。 图3 数据采集单元示意图 具体硬件模块如下： 1）PXI数据采集单元（美国国家仪器有限公司） PXI机箱：NI PXI-1031 带通用AC的4槽3U PXI机箱NI PXI-1042 带通用AC的槽3U PXI机箱2.16 GHz双核PXI嵌入式控制器16位, 1 MS/s (多通道), 1.25 MS/s (单通道), 32路模拟输入 图4、多通道振动信号的硬件连接图 图5 、信号调理单元的信号连接现场案例 7.1.2数据采集单元的主要指标 零槽控制器：NI PXI-8196 Pentium M 2.0 GHz Controller with Windows XP 模拟输入通道：32通道/卡*7=224通道 程控量程：±10V~±0. 1V 抗混滤波：8阶可编程抗混叠滤波 信号调理：带传感器横流激励源，程控放大，16通道每个调理箱，BNC信号输入端子； A/D分辨率16位 扫描频率：最高1.25MHz/单通道 模块精度：直流误差：＜0.03％；交流误差：＜0.1％ 通讯端口：LAN(10/100MB) 工作环境：-20℃～+70℃ （1）PXI-1031（2）PXI-1042 图6、P