新安全检维修管理制度.docVIP

安全检维修管理制度 1范围 本制度适应于公司生产区域内的设备大、中修与抢修作业。 2职责 本制度的实施由生产技术科负责，安全环保科负责监督管理。 3目的 为了加强施工与检修过程中的安全管理,保障施工与检修人员的安全，确保检维修过程符合安全生产要求，依据国家法律、法规和标准，结合公司实际，特制定本制度。 4检修前准备 4.1检修前由检修主管部门提前编制检修计划，做到内容详细、责任明确，措施具体。凡是具有2人以上的检修项目，必须指定1人负责安全。 4.2检修单位负责人对检修中的安全负责，并对参加检修人员在交待任务的同时，书面交待安全措施。 4.3检修负责人在检修前，要组织人员做好检修机具准备和检查工作，做到机具齐配，确保安全可靠。 4.4检修设备如需高处作业、动土、动火、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备等作业，应按规定办理相应的安全作业证。 4.5检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（槽、罐、罐车、塔釜、管道等）时，清洗置换和分析检验，由设备所属单位负责进行，分析合格办理《设备内安全作业证》后，方可入罐作业。进入设备内部清理，视具体情况穿戴规定的安全劳动保护用品。 4.6清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质，必须采用惰性气体、蒸汽和水进行清洗置换，确保清洗置换有效合格，确认符合检修安全要求。 4.6.1酸碱生产、储存设备、管线等可用水冲洗，确保对人体无腐蚀。 4.6.2易燃、易爆、易中毒的设备置换后，分析可燃物根据《动火作业管理》标准合格后方可动火，中毒物质按规定标准执行。 4.6.3检修人员要进入易燃、易爆、易中毒设备、管道内进行检修时，应先用水洗，氮气置换，后用空气置换，并经氧气含量不小于18%，有毒物质含量不超过国家允许浓度。 4.7易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属单位加设盲板。 4.8检修设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，且盲板位置应加在有物料一侧管道上；若管道涉及到2个部门，加设盲板应得到有物料一侧所在部门确认；在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具等防护用品。 4.9设备管道外部检修必须切断出入口阀门。 4.10检修负责人要对移交检修的设备置换处理负责。移交前要查电气、查物料处理、查置换分析检验，确认合格方可办理移交。 4.11检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡，方能检修。 5检修前安全教育 5.1检修前必须对参加检修的人员进行安全教育。 5.2安全教育的内容包括：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修过程中个人防护用品的正确佩戴和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 6检修安全规定 6.1设备管理单位必须给检修单位创造良好的检修条件。检修单位没有得到设备管理单位的同意不得任意进行拆卸和检修。 6.2检修人员要对检修项目进行检查，全面符合检修安全规定后方可进行检修。 6.3一切检修人员，必须严格执行各项安全技术规程。 6.4高处作业，要按高处作业安全规定执行。 6.5起重吊装工程，要按起重吊装工程规定执行。 6.6焊接作业，要按焊接规定执行。 6.7凡是电气检修，要按《电气作业安全工作规程》执行。 6.8凡槽罐、设备、管道检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修，要办理设备内安全作业证。 6.9容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等。 6.10凡检修用的临时照明，应使用36伏电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器或有可靠的接地零线。 6.11从事有害系统检修和抢修，要备好防护器具，以备应急。 6.12拆卸有毒有腐蚀管道，应穿戴好规定的防护用品，在松螺丝时应先松外面的，防止中毒和灼伤。 6.13在检修单位临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 6.14在检修区域内，对各种机动车辆要按规定严格管理。 6.15在生产危险化学物品的场所检修时，要经常与操作人员联系，当生产发生波动，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止工作，迅速撤离现场。 6.16在一般情况下，带压紧螺丝，要站在法兰盘侧面，慢慢地紧防止滑丝。 6.17设备内检修必须有专人监护，监护人应由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效联络。 6.18在检修作业条件发生变化，并可能危害检修人员时，必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理设备内作业手续。 6.19设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 7检修作业完成后的安全要求