锅炉操作规程最后版.docVIP

35t/h循环流化床锅炉装置 工艺、安全操作规程 （试用版） 年 月 日 发布 年 月 日 实施 青海云天化国际化肥公司发布 目录 第一篇 生产工艺技术说明 2 第一章 产品性质及工艺原理 2 1产品性质、规格及用途 2 2 工艺原理 3 第二章 装置设计简介 3 1 进界区的物料指标 3 2 设计能力 3 4 技术指标 4 5 三废排放指标 5 第三章 装置工艺概述 5 1 工艺流程简述及简图 5 3工艺指标 17 4 工艺控制分析项目及频次 17 第二篇 岗位操作规程 19 第一章 锅炉岗位操作规程 19 1 岗位任务 19 2 工作范围 19 3 工艺控制指标 19 3.1公司级工艺指标： 19 3.2厂级工艺指标 19 5 开车程序 20 6 正常操作 39 7 停车程序 45 7.1正常停炉 45 7.2 紧急停车程序 47 8 常见故障及事故处理程序 49 9 巡回检查要求 58 第一篇 生产工艺技术说明 第一章 产品性质及工艺原理 1产品性质、规格及用途 性质：具有一定的压力和温度，能输送大量能量 规格：中压蒸汽： 3.82MPa 450℃ 次中压蒸汽： 2.5MPa 225℃ 低压蒸汽： 1.0MPa 183℃ 低压蒸汽： 0.50MPa 158℃ 用途：供应热量、生产原料 2 工艺原理 燃料在锅炉中燃烧放出热量，并将热能传给水产生一定压力和温度的饱和蒸汽，饱和蒸汽继续在过热器内加热，成为过热蒸汽。 第二章 装置设计简介 1 进界区的物料指标 原煤发热量： 低位发热量：17.5～19MJ/kg 灰份：21～24% 锅炉点火用油：采用0#轻柴油 低位发热量 42900kJ/kg 脱硫剂：CaCO3含量≥80%，石灰石粉粒径≤1.85mm 2 设计能力 过热器出口额定蒸发量： 35t/h 3 消耗定额 规 模 名称 小时消耗量（吨） 日消耗量（吨） 年消耗量（万吨） 1台35t/h锅炉 燃料煤 6.84 164.16 4.9248 1台35t/h锅炉 脱硫剂 0.257 6.618 0.185 1台35t/h锅炉 0#柴油 启动点火用油量约80-200Kg/h 4 技术指标 序号 名 称 单 位 数 量 1 锅炉蒸发量 t/h 35 2 锅炉耗煤量 t/h 6.84 3 锅炉计算耗煤量 t/h 6.58 4 理论空气量 Nm3/kg 4.23 5 理论燃烧产物总体积 Nm3/kg 4.72 6 一次风量 m3/h 33624 7 二次风量 m3/h 22416 7 一次风空预器入口温度 ℃ 20 9 二次风空预器入口温度 ℃ 20 10 一次风空预器出口温度 ℃ 140 11 二次风空预器出口温度 ℃ 140 12 排烟温度 ℃ 140 13 引风机入口温度 ℃ 135 14 引风机入口烟气量 m3/h 96486 15 回料流化风量 m3/h 1500 16 回料风温度 ℃ 20 17 脱硫剂耗量 t/h 0.257 18 过热器出口额定蒸汽压力 MPa 3.82 19 过热器出口额定蒸汽温度 ℃ 150 20 炉水碱度 Mmol/l 10-22 5 三废排放指标 序号 指标名称 单位 指标值 1 烟尘排放浓度 mg/Nm3 31.2 2 SO2排放浓度 mg/Nm3 261 第三章 装置工艺概述 1 工艺流程简述及简图 工艺流程简述 除氧脱盐水经高压给水泵加压进入给水管，由给水调节阀进入下级省煤器吸收烟气热量，形成汽水混合物，进入汽包进行汽水分离，蒸汽由导汽管引出至低温过热器加热，水在汽包内经下降管分配到炉膛四周水冷壁管下联箱后再经水冷壁管（上升管）吸收煤燃烧产生的热量，形成汽水混合物，由汽水导管引入汽包进行汽水分离，蒸汽送出，水再次进入水冷壁管吸收煤燃烧产生的热量，由此形成封闭的自然循环。 1.2工艺流程简图 汽水流程图 除氧水 直 反