+110主井大倾角规程1.docVIP

第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》施工的巷道为+110水平主井延伸大倾角皮带。 二、施工目的及巷道用途 施工目的：为了生产运输需要，在+110米主井筒石门巷上部开拓一条皮带巷道，将皮带搭设在大倾角皮带上，为了将大倾角皮带延伸至+110米水平，故将+145米水平主井筒下延进行拉底至+110米水平。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：按技术科给定的中腰线掘送38米皮带巷，坡度为10°，+110米水平石门巷翻棚28米。先将+145米水平主井筒下延拉底至+110.9米水平，拉底坡度为23°。然后将主井筒挑顶至4.90米高时向下掘进7米。待大倾角皮带延伸完工后，由石门处施工 服务年限：巷道服务矿井生产全程。 四、预计开、竣工时间 根据施工计划安排，本施工工作面自2013年9月10日开工，为了生产需求，该巷道2013年9月24日之前必须保证竣工。 第二节 依 据 一、采区设计说明书及批准时间 二、地址说明书及批准时间 地址说明书《+110水平开拓地质说明书》 批准时间为2012年2月15日 三、矿压观测资料 根据+110主井石门矿压观测数据 第二章 地面相对位置及地质水文情况 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称 +110水 平(m) 工 程 名 称 龙马煤矿主井筒 地面标高（m） +530 井下标高（m） +110 地面的相对位置 及建筑物 地面为森林及农田。 井下相对位置对掘进巷影响 本工作面为+110m水平石门皮带顺利搭接到大倾角皮带，位于岩层中，所以对本开拓无影响。 邻近矿井 开采情况 无影响 走 向 北东 倾斜 北东 长 度 50米 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤(岩)层产状、厚度、结构 本规程为岩石拉底、开拓巷道、翻棚。岩性为砂岩和砂砾岩，F系数为3-5较坚硬。该巷道为生产永久使用。要加铺金属网，加强顶板支护。 第三节 地质构造 该工作面构造简单，局部赋存褶曲构造无太大影响，遇到断层或局部岩层破碎时，加强顶板支护，保证工程质量。 第四节 水文地质 该开拓区域，位于侏罗系上统石人组，厚度80米左右。上部为粉砂岩，泥质页岩，是1、2、3三个可采煤层的直接顶板，没有较大裂隙，不含水，水文条件简单，主要涌水源来自上一水平采空区，另外，还应注意该区内钻孔的位置，孔深，临近时采取措施，预防钻孔水。 第五节 矿压观测 一、观测对象:+110水平主井石门。 二、观测内容：巷道顶板离层量。 三、观测方法：根据+110水平主井石门顶板离层仪进行观测。 四、数据处理：根据矿压观测，巷道顶板为砂岩较坚硬，巷道顶板离层量最大为3mm，锚杆锚固力达到50KN以上。 第三章 支护说明 支护设计 一、巷道说明 开拓皮带巷及拉底高度要求按照技术科给定的中腰线施工。 二、支护方式 1、临时支护 采用吊挂前探梁支架作为临时支护，前探梁用3寸厚壁铁管制作，长度不小于3m,间距不大于1.2m。直接在U钢棚上固定 2、永久支护 支护形式为25#U型钢梯形平棚铺金属网。工程量38米。 三、支护工艺 U型钢安装及工艺 1、采用25#U型钢梯形平棚支护，棚距0.7m，梁与腿子搭接处用拉板紧固，棚与棚间上一道拉板。腿窝子0.2米，18块帮顶柈（直径50mm）， 2、采用规格为1.0m×7.0m金属网，网与网搭接100mm，每隔100mm用10#铁线连接不得少于2结。 3、架棚前先用锹、镐将爆破成形不完好的地方刷齐，使断面完好，便于架棚。 4、移动前探梁，并将其加固牢靠，然后上棚梁，上棚梁时，班组长要现场统一指挥，施工人员站在搭设的作业平台上，一起将棚梁放在前探梁上，并用背材将棚梁与前探梁进行联锁加固，严防棚梁脱落伤人。 5、待梁放正后，铺金属网刹好顶柈，要求金属网均匀铺在棚顶和两帮，同时保证网与网搭接宽度100mm并及时联网，联网绳材质规格要求为10号铁线进行联网，联网间隔不得超过100mm。 6、待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱窝深度要一直），同时拉中线进行校正，确认无误后，方可上卡子。 7、待柱腿站好后，及时上卡子，并立即上拉板加固棚子，在将卡子较紧，然后用楔子打帮。 8、必须保证工作面底宽、中高，符合要求，帮顶刹严、刹实，卡子上紧，棚子架正，不得打枪、迫斜。 附：巷道支护图 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 1、由技术科给出位置，按中、腰线施工。 2、炮掘方式，采用光面爆破。 3、爆破后及时进行临时支护。 4、支棚时在临时支护下清理浮货搭设作业平台进行永久