连接座说明方案.doc

课程设计说明书 设计题目：设计“连接座”零件机械加工工艺规程及工艺装备 设计者： _______衣明华___________ 班级学号：________09___________ 指导教师：_______袁艳玲______________ 江南大学 2009年7月2日 目 录 课程设计的目的 一、零件的分析零件的工艺分、零件的分析零件零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单零件的工艺分HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1．? ? 这一组加工表面包括：内圆，倒角，钻孔的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，考虑到尺寸精度，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 2.右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；Φ121h7的外圆，粗糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其要求也不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中，Φ32的凹槽直接在车床上做镗工就行了。 其具体过程如下表： 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法Ra6.3? IT8~IT10 粗车-精车Ra6.3 IT6 粗车-精车内圆Ra25 IT7~IT8 粗车-精车倒角孔钻孔粗车-精车h7外圆 Ra3.2 IT6 粗车-精车 Ra3.2 IT6 粗车-精车Ra25 IT11以下 粗车-精车钻孔Ra25 IT11以下 半精镗 三、毛坯设计 1、毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 该零件材料为HT200，假设Q=3000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和 废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=3000 3333件/年 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径Ф142mm，高69mm。 （2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。 （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。 （5）求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工面取同一值，由指导书表5-4，查最大尺寸为69mm，机械加工余量为F级，得RMA为1.0mm. （6）求毛坯基本尺寸，Φ7，Φ17.5孔尺寸小铸成实心，由公式（5-2）求出 双边加工余量 R=F+2RMA+CT/2 内腔加工余量 R=F-2RMA-CT/2 单侧加工余量 R=F+RMA+CT/2 各面加工余量见表 项目 左右端面 Φ125外圆 左台阶面 Φ100内孔 右台阶面 Φ121外圆 小凸台端面 Φ40内孔 公差等级CT 11 11 11 11 11 11 11 11 加工面基本尺寸 69 125 8 100 6 121 16 40 铸件尺寸公差 4.4 5 2.8 4.4 2.8 5 3.6 3.6 加工余量等级 F F F F F F F F RMA 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.O 毛坯基本尺寸 73.2 129.5 10.4 95.8 8.4 125.5 18.8 36.2 3、设计毛坯图 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。 确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。 下图为该零件的毛坯图: 四、选择加工方法，拟定工艺路线 1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2、精基