杆件基本变形下的强度与刚度设计教材_课件.pptVIP

杆件基本变形下的强度与刚度设计 ;第一节 设计原则与设计过程;二、刚度设计;第二节 拉压杆强度设计与拉压杆伸缩量计算;二、拉压杆伸缩量计算 ;例6-1 结构尺寸及受力如下图所示。设AB、CD均为刚体，BC、EF为圆形截面杆钢杆。钢杆直径为d =25mm，两杆材料均为Q235钢，其许用应力[σ]=160MPa。若已知载荷 P=39kN，试校核此结构的强度。;例6-2 上例中若杆BC、EF 的直径未知，其它条件不变。试设计两杆的直径。;例6-3 在例6-1中杆BC、EF 的直径均为d=30mm，[σ]=160MPa，其它条件不变。试确定此时结构所能承受的许可载荷？;第三节 连接件的强度设计 ;三、焊缝使用计算 ; 横截面上弯曲正应力沿高度呈线性分部，中性轴处正应力为零，距离中性轴越远正应力越大。沿宽度上正应力大小相等。;切应力沿截面高度呈抛物线分布。最大切应力在中性轴处，其值为;二、弯曲强度计算 ; 对于脆性材料，由于许用拉应力和许用压应力不等，所以需要分别校核拉伸边和压缩边的强度。;三、复杂受力时梁的强度计算 ;综 合 实 例 ;3、校核最大正应力强度； ;第五节 轴的强度设计 ;其中 ;三、受弯曲与扭转时圆截面轴的强度准则;实 例 ;由此，得实心轴的直径为 ;第六节 轴和梁的刚度设计;二、梁弯曲变形的刚度设计 ;第七节 讨论与说明;所以可以有两种途径提高构件的强度： ;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 　　卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。 　　落地式铣镗床铣刀 　　由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 　　当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 　　传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。 　　高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。 工艺特点