内拉线悬浮抱杆施工方案.doc

补充方案： 内拉线悬浮抱杆 分解组立铁塔施工方案 （一）施工方案说明及关键工序注意事项 1.本方案适合于地形条件受限制，无法打外拉线处。 2.抱杆采用500×500铝合金抱杆，起吊采用机动绞磨，每次起吊一片（构件）。500断面尺寸组成段落后的荷载如下： 断面尺寸 组成长度 额定负荷 备注 500＊500 15m 160kN 安全系数不小于2.5 19m 100kN 21m 80kN 由上述数据及本工程的铁塔特性，采用500×500×19 m铝合金抱杆进行组立施工。 3.本方案按采用动滑车起吊设计，最大允许起吊重量（含组装成片）为1.5吨，当构件超过允许吊重时，应拆下部分辅材，使吊装构件不超重。 4.为保证升抱杆时在腰环控制下抱杆的稳定性，抱杆埋入塔身长度不小于7米。每次升抱杆时，塔脚板处四根拉线应缓缓放出，释放速度要稍低于升抱杆速度，避免抱杆倾斜过大。 5.每根上拉线的控制方法为：在塔身上部“K”点或水平铁处用钢丝绳套固定一5tU环，拉线穿过U型环后沿主材在塔身内侧向下至塔脚，在塔脚固定一幌绳辊，拉线通过幌绳辊控制。如需收紧拉线时，用手板葫芦、卡线器。 6.为减小抱杆受力，在塔身处固定一腰滑车使磨绳改变受力方向。 7.提升抱杆时，应先将腰环提升至组好段上部，四周用棕绳固定在塔身，以保证抱杆在提升过程中的偏倾。 8.抱杆倾斜后与铅垂线夹角不大于10°，此时抱杆在水平面的投影不大于3.5米，基本满足抱杆对角起吊铁塔主材及组成塔片的施工要求。 9.其余注意事项、施工方法及质量、安全要求同外拉线组塔方案。 （二）主要部位受力 1、计算条件 按照起吊吊件重量为1.5吨，抱杆外露塔身12米（埋入塔身7米），内拉线对抱杆夹角10°-15°，磨绳对抱杆夹角5°-10°,抱杆所处平口尺寸为4米。 由于双回路下部根开较大，主材相对较长（9-12米）、较重（800-1100公斤），起吊时应单根组装，不超重的情况下可带少部分斜材。 2、主要受力工器具受力结果计算如下表： 名 称 受 力(t) 钢 绳 选 配 磨绳 2.5 φ14 上拉线 2.0 φ12 下拉线（承托绳） 3.0 φ18 溜绳 1.0 φ9 抱杆 8.5 / 计算条件 采用动滑车，允许起吊重量为1.5吨 （三）主要工机具（见下页表） （四）起吊布置示意图（见图） 自立式铁塔组立（内拉线）工机具配置表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 抱杆 500mm×500mm×19m 套 1 铝合金 2 上拉线 φ12mm×120m 根 4 公称抗拉强度140 结构6×19 3 下拉线 φ18mm×8m 根 4 公称抗拉强度155 结构6×19 4 下拉线 φ18mm×4m 根 4 公称抗拉强度155 结构6×19 5 提升抱杆钢绳 φ12mm×200m 根 1 公称抗拉强度140 结构6×19 6 吊片吊点绳 φ18mm×15m 根 4 公称抗拉强度155 结构6×37 7 吊片吊点绳 φ18mm×7m 根 4 公称抗拉强度155 结构6×37 8 牵引磨绳 φ14mm×300m 根 2 公称抗拉强度170 结构6×37 9 机动绞磨 5t 个 1 10 U型环 5t 个 40 11 幌绳辊 3t 个 12 12 手搬葫芦 3t 个 6 13 牵引地锚 1.2m×0.3m 个 1 钢板地锚有效埋深1.8m 14 转向地锚 1.2m×0.3m 个 2 钢板地锚有效埋深1.8m 15 传递绳 φ16×160m 条 4 棕绳 16 传递滑车 1t 个 4 17 提升抱杆滑车 3t 个 1 18 短套 φ18 φ21.5 个 若干 施工队自备 19 溜片绳 φ9×100m 根 8 公称抗拉强度140 结构6×19 20 吊点动滑车 3t 个 2 21 转向滑车 5t 个 4 22 元宝卡子 个 15 与钢丝绳相匹配 23 对讲机 部 6 24 卡线器 个 6 调拉线用 25 板桩 140×14mm×1.2m 个 12 锚固溜绳用 26 钢管（杉木杆） φ108（梢部φ100） 根 4 补强用 27 腰环 600×600φ18圆钢 个 1 28 其它 自备 拉线固定示意图 - 2 -