第3章反应过程和过程优化1.ppt

第三章 反应过程和过程优化 第一节 反应过程 第二节 反应器的基本研究 第三节 釜式和鼓泡反应器 第四节 管式反应器 第五节 固定床反应器 第六节 流化床反应器 第七节 生化反应器 第八节 反应的工艺参数与流程 第九节 反应器优化 第一节 反应过程 1．按化学反应的特性分类 按照反应机理的不同，可以将化学反应分为简单反应和复杂反应两大类。 2．按反应过程进行的条件分类 ． 按照过程的温度条件可将反应过程划分为等温过程、绝热过程和非绝热变温过程。 3．就压力状况可将反应过程分为常压、负压和加压过程。 4．根据操作方式的不同，化学反应过程可分为间歇过程、连续过程和半连续过程。 多重反应举例 氧与氨 苯氧化制顺酐 CO加氢 乙烯氧化 氨的氧化 苯氧化制顺酐 CO加氢、乙烯氧化 第二节反应器的基本研究 化学反应器是化工生产的核心设备，应满足下列要求： (1)反应器要有足够的反应体积，以保证反应物在反应器中有充分的反应时间，达到设定的转化率和产品质量指标： (2)反应器的结构要保证反应物之间，反应物与催化剂之间的良好接触。 (3)反应器要保证及时有效地输入或引出热量，以使反应过程在最适宜的操作温度T进行。 (4)反应器要有足够的机械强度和耐腐蚀能力，以保证反应过程安全可靠，经济耐用． (5)反应器要尽量做到易操作、易控制、易制造、易安装、易维护检修。 反应器类型和选型原则 按物料流动状态分类 3.1 不同类型反应器在工业生产中的应用 间歇----釜式 连续----管式-----固定床;填料塔 多级釜式-------筛板塔;流化床 釜式 -------搅拌釜;流化床 反应器型式与特征 型式；适用的反应类型；混合特征；温度控制性能；其他特征；应用举例 ２反应器选型原则 １）反应类型与特征 ２）反应过程的特征和要求 ３）由反应的浓度效应决定的混合要求 ４）由反应的热负荷和温度效应所决定的热量传递和温度控制要求 ５）相际传质和化学反应的相对速度 ６）最后再判断反应器的特征能否达到要求 三 反应器的开发与放大 １反应器的开发 ２反应器的放大 ３反应器设计的基础资料清单 流化床反应器fluidized reactor 第八节反应的工艺参数与流程 一、主要工艺参数的确定 在确定了反应器的构型后，还必须正确选择反应器的主要工艺参数，才能使反应器工作达到理想的技术经济指标。反应器的主要工艺参数包括反应温度或温度序列；反应压力；反应物进口组成和空速。 这些参数的确定和优化组合，通常需经过系统的工艺试验探索而来，或利用反应动力学模型作多种方案计算，再在工艺试验中加以检验。 1．温度 (1)反应方程和化学平衡。温度对平衡常数的影响可用Vaflt Hoff方程表示。 △H。为标准反应热。例如对放热反应可在反应初期离平衡点较远时，采用高温以提高目的反应速度，到反应中后期接近平衡时，应降低温度以提高平衡转化率，实际上，许多反应连很快，对于放热反应来说，反应过程的温度要害是及时移出反应热，以使反应在一个适量的温度范围内进行。相对来说，需要加热的反应好控制一些。 (2)反应特性。Anhenius方程表达了反应速度与温度之间的定量关系。 由上式可见，温度愈高，反应速度愈快。但是，工业上经常遇见的反应大多数伴有各种平行、串联或平串联副反应，这时，就不能片面追求高温反应速率大，而要根据主、副反应活化能的相对大小来选择温度：自由基聚合反应则以引发剂的活化温度为反应温度。 (3)温度的限制条件：对于一些反应过程，温度越高越有利，或者温度越低越有利。 如对主反应是可逆吸热反应，且主反应的活化能高于副反应的活化能的过程，温度越高越有利。相反，若主反应是可逆放热反应，且主反应活化能低于副反应的活化能，则应尽可能使用低温，这时适宜的温度就处于某种限制条件的边界处。 这些限制条件可能是：催化剂使用温度范围的限制；材质使用温度范围的限制；反应物和产物的分解，或物态变化温度的限制；反应压力的限制；加热和吸热工艺方案的限制以及设备的条件等等。 2．压力 反应压力的选择，一般考虑下述因素。 (1)反应方程和化学平衡。对于分子数增加的反应，压力增加将使平衡转化率下降，而对于分子数减少的反应，压力增加将使平衡转化率增加。 (2)反应速度。对于气相反应，浓度和压力近似成正比关系，因此压力增高，反应速度加快一对于气液相反应和气液固三相反应，增加压力能增加气相组分在液相中的溶解度，对提高反应速率也是有利的。 (3)后续分离系统的要求。例如当反应器出口物料进入分离系统后，第一个分离步骤常是将其冷却，产生