第3讲组织工程多孔支架制造-2.ppt

生物材料的发展趋势 复合型 杂化型 功能型 智能型 造孔剂的要求及种类 造孔剂的要求： 加热易排除 排除后在基体中不残留 不与基体反应 造孔剂的种类： 无机物—易挥发无机物：碳酸氢铵、碳酸铵、碳粉 高熔点但可溶于水或者酸碱的无机物：NaCl； Na2SO4 有机物---糊精、淀粉、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇、 石蜡、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇缩丁醛、 聚苯乙烯-二乙烯苯 造孔剂的形状：规则球形或其他。 超临界CO2制备三维多孔支架利用了不同压力下气体在固体中溶解度不同的原理，包括两个步骤。 首先将已成型的热塑性聚合物试样放入容器中，并给容器中通入高压气体，使容器内的高压气体达到饱和状态，该气体多为超临界状态的CO2气体。 通过一定时间与高压超临界状态CO2的相互作用，聚合物溶胀了足够的气体使其玻璃化转变温度降低到低于高压容器的操作温度，以便形成聚合物/气体溶液。 第二步是将容器内气体压力降至大气压，这一快速的放气过程使得CO2在聚合物中的溶解度降低，在聚合物试样中由于CO2过饱和形成气穴。随着气穴在聚合物中的形成和扩展，聚合物中的气体浓度迅速降低直到聚合物的有效玻璃化转变温度上升到容器内温度为止。同时，由于容器内压力骤降导致温度降低，也可能限制了气泡的生长。 这种方法的优点是不使用有机溶剂，因为残留在支架中的有机溶剂对细胞有害;但这种方法制得支架的孔隙率和孔径不可控，由气体在固体中溶解/释放过程的形态决定 在电纺丝过程中,喷射装置中装满了充电的聚合物溶液或熔融液。在外加电场作用下,受表面张力作用而保持在喷嘴处的高分子液滴,在电场诱导下表面聚集电荷,受到一个与表面张力方向相反的电场力。当电场逐渐增强时,喷嘴处的液滴由球状被拉长为锥状,形成所谓的“泰勒锥” (Taylorcone)。而当电场强度增加至一个临界值时,电场力就会克服液体的表面张力,从“泰勒锥”中喷出。喷射流在高电场的作用下发生震荡而不稳,产生频率极高的不规则性螺旋运动。在高速震荡中,喷射流被迅速拉细,溶剂也迅速挥发,最终形成直径在nm级的纤维,并以随机的方式散落在收集装置上,形成无纺布。 在高压电场力作用下，处于纺丝喷头的聚合物溶液或熔体液滴，受静电排斥力、库仑力和本身表面张力的共同作用，形成带电细流，在喷射过程中细流拉伸分裂多次，经溶剂挥发或固化后形成纳米级至亚微米级(5~1 000 nm)的超细纤维，最终被收集在接收屏上，形成非织造超细纤维膜，或附加特殊装置，将超细纤维纺成纱线。由于静电纺丝所得到的纤维比常规方法得到的纤维细度小，所以其非织造膜具有超高的特异性比表面积和孔隙率，是制备具有表面活性的组织工程支架的理想方法。 静电纺丝制备壳聚糖/聚己内酯血管支架 壳聚糖CS和聚乙二醇PEO的混合粉末(CS和PEO的质量比为4)溶于90%的冰醋酸水溶液中配置成4%的溶液。然后加入一定的聚己内酯( PCL,磁力搅拌溶解,配置成CS与PCL质量比分别为0.5、1、2的混合溶液。另分别配置不含PCL的CS溶液和以氯仿为溶剂配置PCL溶液作为对照。将配制好的混合溶液分别注入5 mL的注射器,注射器固定于静电纺丝装置的微量注射泵上,电源阳极输出端与针头相连,阴极输出端与金属接收轴相接,混合溶液在静电力的作用下从针尖喷出,轴心旋转收集所纺纤维,得到血管支架。静电纺丝条件:电压, 15 kV;推进速度, 5 mL/min;距离, 15~20 cm;温度, 30℃;湿度, 45%;马达转速, 2000 r/min。常温下干燥制备CS/PCL普通膜。 将PCL溶于氯仿中配制成10%溶液，将溶液置于静电纺丝机内，在13kV高压电场中将PCL溶液从毛细管中喷出，形成纳米纤维，并在阴极将纤维接受，形成网状无纺结构。 该种成型方法成型速度快，自动化程度高、可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100%、尺寸精度高、成形件强度高，根据以上特点，SLA法主要应用于复杂、高精度、有艺术用途的精细件快速成型。 由于该类成型方法有