台灯罩课程设计说明书.doc

机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目：台灯罩凸模 零件的计算机辅助设计与制造 班 级 学 生 指导教师 教研室主任 自动化系 2011年1月20日  目录 前言……………………………………………………3 零件实体造型…………………………………………4 用MastercamX2进行编程 …………………………5 后置处理………………………………………………8 总结……………………………………………………10前言 CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量。CAD/CAM技术是企业技术创新、市场开拓的强有力的技术工具和手段。CAD/CAM技术的发展和推广不仅受到国家和企业的重视，更为广大工程技术人员关心。 此次课程设计目的在于，全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术得基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，把理论知识应用到实际操作中。 一、零件实体造型 启动UG5.0—选择文件—新建—进入建模状态—进入草图，绘制如下草图 完成草图—对草图进行回转 在原来建立草图的位置再次建立新草图，画一直线，如图所示 沿该直线进行扫掠，扫掠线条如图中橙色线所示， 将所扫掠所得图形进行修剪，并对两特征体求和 对扫掠所得的特征体进行阵列，得如下的特征图形 对阵列所得的特征体修剪并倒R2圆角，得如下 对特征体投影，最终得如下图形 二、用MastercamX2进行编程 将UG文件另存为IGS格式，后导入到Mastercam中进行模拟加工 1、选择机床类型为铣削系统中的默认，在材料设置中设置毛坯大小为118mm×118mm×40mm，素材原点为（0，0，39）机床群组属性设置 2、刀具路径创建。 刀具路径—外型铣削—选择零件— 选择刀具直径为18mm的平底刀及确定其参数 最后得到如下路径。 3、曲面粗加工 刀具路径—曲面粗加工—粗加工平行铣削—选择加工零件—选择刀具及参数 4、曲面精加工。 刀具路径—曲面精加工—精加工平行铣削—选择加工零件—选择刀具及参数 最后得到得到精加工路径。 5、验证所得的加工路径如下 铣外轮廓 曲面粗加工 曲面精加工 最后得到 三、后置处理 外形铣削的加工代码，进行修改后如下： % O0000 N106 G0 G90 G54 X-6.306 Y74.233 S2000 M3 N108 Z50. N110 Z45. N112 G1 Z33.429 F800. N114 G2 X6.638 Y74.204 R74.5 N116 G1 X11.131 Y75.072 N118 X22.308 Y74.718 ……… N4396 X-12.171 Y38.675 N4398 X-9.621 Y37.842 N4400 X-8.912 Y37.454 N4402 Z45. F1000. N4404 G0 Z50. N4406 M5 N4412 M30 % 曲面粗加工平行铣削（部分）的加工代码 % O0000 N106 G0 G90 G54 X-17.081 Y-34.929 A0. S2000 M3 N108 G43 H219 Z70. N110 Z45. N112 G1 Z37.925 F800. N114 X-12.825 N116 G0 Z45. N118 Z50. N120 X12.825 …… N5738 X-12.886 N5740 X-12.922 Z.219 N5742 X-13.731 Z.48 N5744 X-14.626 Z.602 N5746 G0 Z45. N5748 Z70. N5750 M5 N5756 M30 % 曲面精加工（部分）程序 % O0000 N106 G0 G90 G54 X-15.905 Y-31.45 A0. S2500 M3 N108 G43 H238 Z70. N110 Z45. N112 G1 Z-.744 F800. N114 X-15.827 Z-.717 N116 X-14.769 Z-.624 N118 X-13.822 Z-.81 N120 X-13.4 Z-1.03 N122 G0 Z45. …… N888 X-14.769 Z-.624 N890 X-15.829 Z-.718 N892 X-15.905 Z-.744 N894 G0 Z45. N896 Z70. N898 M5 N904 M30 % 总结 首先很感谢老师对我的帮助，经过本次课程设计我学会了利用