第二章膜分离技术在生物工程中的应用.ppt

Migration of ions in an electric field Anion Permeable membrane Anion Permeable Membrane Cation Permeable Membrane Membranes Electrodes Ion Transfer through Membranes Product Water Flow Path Waste Water Flow Path Product Waste Flow Paths 第一，膜材料的选择 膜的亲水性、荷电性影响膜与溶质间相互作用。 一般 ，亲水性膜及膜材料电荷与溶质电荷相同的膜较耐污染。 疏水性膜？ 1. 小分子化合物处理 2. 膜表面改性——亲水基团 第二，膜孔径或截留分子量的选择 第三，膜结构选择 选择不对称结构膜较耐污染。 中空纤维超滤膜 双皮层膜 单皮层膜 内外皮层各存在孔径分布 透水量发生不可逆衰减 抗污染能力强 第四，组件结构选择 带隔网作料液流道的组件，由于固体物容易在膜表面沉积、堵塞；毛细管式与薄流道式组件设计可以使料液高速流动，剪接力较大，有利于减小粒子或和大分子溶质在膜面沉积，减小浓差极化或凝胶层的形成。 第五，溶液pH控制 溶质溶解性、荷电性和构型。 第六，溶液中盐浓度的影响 盐在膜表面或膜孔沉积； 改变溶液的离子强度——蛋白质的溶解性、构型与悬浮状态。 第七，溶液温度影响 温度升高，溶液黏度降低，透水率升高。但是，溶液蛋白质相反。 第八，溶质浓度、料液流速与压力的控制 第四节 清洗方法 一、 清洗程序设计时，需要考虑的因素 二、 清洗方法 三、膜清洗效果的表征 一、 清洗程序设计时，需要考虑的因素 1、 膜的化学特性 指耐酸、碱、高温、氧化剂和其它化学试剂等特性——选择清洗剂等依据。 2、 污染物特性 指污染物的溶解性、荷电性、可氧化性及可酶解性——有的放矢选择合适化学清洗剂。 二、 清洗方法 1、 物理方法 高流速水冲洗，海绵球机械檫洗，反冲； 抽吸清洗，电场过滤、脉冲电泳清洗、脉冲电解清洗、电渗透反洗等。 2、化学方法 用化学清洗剂，如稀酸、稀碱、酶、表面活性剂、络合剂和氧化剂等对膜进行处理。 三、膜清洗效果的表征 纯水透水率恢复系数（r）表示膜清洗效果。 清洗后膜的纯水透过通量 膜的初始纯水透过通量 第五节 膜技术开发现状及产业化水平 p103 第六节 膜分离技术应用举例 1. 膜分离技术在纯净水处理中的应用 2. 膜分离技术在电子工业用水中的应用 3. 膜分离技术在给水及循环水处理中的应用 4. 超滤技术除菌除热原 5. 超滤技术澄清药酒和中药制剂 6. 超滤技术在轻工、食品中的应用 7. 膜分离技术在生物化工中的应用 8. 超滤技术在膜生物反应器中的应用 1. 膜分离技术在纯净水处理中的应用 中空纤维超滤组件是超纯水制备装置中关键设备之一。在超纯水制备中作为预处理手段——去除微生物、胶体和大分子物质，以减轻反渗透和离子交换树脂的负担。 反渗透是生产用纯净水的主要设备。采用复合膜组件的RO [ Reverse Osmosis 反渗透(作用)] 装置。——去除98%的无机盐、有机物、胶体以及细菌、热原、病毒等。 2. 膜分离技术在电子工业用水中的应用 在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及配制各种溶液。 不同的电子元器件生产中，纯水的用途及对水质的要求不同。 见P104。 3. 膜分离技术在给水及循环水处理中的应用 发电厂：锅炉给水处理； 锅炉外给水处理。 生产水：给水处理 超滤可以作为反渗透预处理 4. 超滤技术除菌除热原 热原—— 细菌内毒素，细菌新陈代谢和细菌死后分解的产物，致热效能很强。 除热原 加热：60℃，4h；100 ℃；120 ℃， 4h——98%；180-200 ℃，2h 活性炭吸附：不可靠 超滤膜除菌除热原：可靠 5. 超滤技术澄清药酒和中药制剂 药酒和中药制剂 存在大量的鞣质、蛋白质、淀粉、树脂等大分子物质。 无药效，难除去 超滤 6. 超滤技术在轻工、食品中的应用 （1） 果汁的澄清、浓缩 （2） 乳汁品的浓缩、纯化 （3） 生物制品的浓缩 （4） 饮用水的制备 （5） 酱油以及米醋的澄清除浊 （6） 发酵工业中发酵液的纯