第五章精馏华2013公式显示.ppt

小结 精馏过程理论板数的计算途径是交替使用操作线方程与平衡关系，在计算过程中使用平衡关系的次数便是理论板数。当计算中的液相浓度近似等于进料组成时，要更换提馏段操作线方程，而这块理论板便是最佳加料板。分凝器与再沸器中的气、液相组成呈平衡关系，应各视为一块理论板。 进料热状态q会影响提馏段操作线位置，进而影响为完成规定分离要求所需的理论板数及加料板位置。是一个需综合考虑才能确定的设计参数。 * 回流比是精馏操作的重要参数，为完成规定分离要求，全回流时所需理论板数最少；在最小回流比下操作时，需要无穷块理论板。适宜回流比应在全回流与最小回流比之间选取，这是一个经济上的优化问题，即存在最佳回流比，其优化目标是使精馏的操作费与设备折旧费之和为最小 。 第六节 间歇精馏 间歇精馏又称为分批精馏，间歇精馏开始时，将物料一次性全部加入精馏釜中，逐渐加热气化，塔顶蒸气冷凝部分回流，部分作为产品，馏出液浓度逐渐降低，最后塔釜残液达到规定值一次性排出。 与连续精馏相比，具有以下特点： ①、间歇精馏为非稳态过程，釜中组成随精馏过程的进行不断地降低。塔内操作参数（温度、组成）随时间变化。 ②、间歇精馏只有精馏段 L、xD D、xD 间歇精馏有两种基本操作方式： ①、保持馏出液组成恒定的操作 ②、保持回流比恒定的操作 一、馏出液浓度维护恒定的操作 间歇精馏时，釜液组成不断地下降，为了保持馏出液浓度维护恒定，回流比就必须不断增加，操作线截距 xD /（R+1）不断地下降。釜中液相由起始组成xW1降至操作终了组成xWe，此时达到的分离程度最高，与此相对应的平衡点e可以求得最小回流比Rmin。然后依照最小回流比Rmin求操作回流比R ,再确定理论塔板数. 1）、最小回流比Rmin 取 R = （1.1 ～ 2）Rmin yw,e与釜液最终浓度xw,e成平衡的气相中易挥发组分的浓度 2）、用图解法求理论塔板数NT y xW，e xD a 1 2 3 二、回流比维护恒定的操作 在塔板数一定时，回流比R不变，随着精馏的进行，釜液组成xw和塔顶组成xD均逐渐减小，但操作线的斜率K=R/（R+1）不变，所以不同塔顶组成xD对应的操作线彼此平行。随着操作的进行，釜中液体的浓度逐渐减小。当釜液浓度为xw，1时，馏出液浓度为xD，1；当釜液浓度为xw，2时，馏出液浓度为xD，2；----依次类推，直到xw，e达到规定的要求，停止操作。 间歇精馏理论塔板数的确定原则与连续精馏完全相同，已知原料液的组成xF，馏出液的平均组成xD，最终釜液组成 xw，e，设计者选择合适的回流比后，即可确定理论塔板数。 1、最小回流比Rmin 操作开始时，釜液组成为xF，最初馏出液组成为xD1， 则最小回流比为： xF与yF符合气、液相平衡关系 取 R = （1.1 ～ 2）Rmin 2、用图解法求理论塔板数NT * 5.5.5　间歇精馏 特点： （1）过程非定态 （2）塔底加料，无提馏段 （3） 获得 xD, xW一定的产品，能耗大于连续精馏 两种操作： (1) 恒回流比R=常数, 定xW (2) 恒流出液组成,定xD * (1) 恒回流比R=常数, 定xW 回流比以开始的状态计算 已知: F xF,xW终,xD, 选择适宜的R 求 : NT * (2) 恒流出液组成,定xD 　　对于实际操作而言，为恒定馏出液浓度不变，就需要适当改变回流比，这样操作不便。而恒定回流比操作上方便，但蒸发的总蒸气量大，能耗较大，且需要的塔径较大，故不经济。因此，实际工业生产中，常将两种方法结合使用，即分段保持恒定馏出液浓度，而使回流比逐渐跃升的办法来进行操作。 结论： 第七节 特殊精馏 采用特殊精馏时,应当满足下列条件之一: 1)、欲分离的混合液各组分之间的沸点差相差很小， 一般小于3℃； 2）、组分间的相对挥发度α＜1.05； 3）、形成恒沸混合物； 4）、精馏操作中容易发生分解或聚合； 5）、精馏过程中同时伴有反应产物分离。 特殊精馏的原理：在二元混合液中加入第三组分，以改变 原二元物系的非理想性或提高其相对挥发度。 分类：恒沸精馏和萃取精馏 一、恒沸精馏 如：乙醇—水二元恒沸液制备无水酒精，以苯为夹带剂，常压下，苯—乙醇—水三元非均相恒沸物，沸点为64.6℃，恒沸液摩尔组成分别为苯0.539，乙醇0.228，水0.233，只要苯足量，原料液中的水可以全部移到三元恒沸液中，因而乙醇和水得到分离,塔1底部可以得到无水酒精,塔2将塔1顶部分得的水相经过精馏,其顶部可以得到苯—乙醇—水三元非均相恒沸物,底部为乙醇水,再经过塔3分离出水和乙醇—水二元恒沸液(回塔