埋刮板输送机安装施工.doc

。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的验收、保管 2.3.1.1 开箱检查 对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行： ⑴ 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 ⑵ 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全，是否符合材料清单中的要求。 ⑶ 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。 ① 钢结构的检查：预组装的钢结构，分解运输的各独立构件应涂以底漆并进行编号，其附件及联接零件等单独进行标记；用直升机吊装的构件，尚应标明构件的质量、重心位置和定位标记。 ② 对钢丝绳进行外观检查时，如发现绳盘损伤、包装损坏、钢丝锈蚀或其他缺陷，应会同有关方面详细检查并采取有效措施，否则不得交付安装。 ③ 所有的机械设备，应检查是否按设计配备了地脚螺栓、垫圈、螺母和防松装置。 ④ 电气装置的检查应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。 ⑷ 开箱各方代表在开箱记录上签字 2.3.1.2 设备入库保管 （1）除零件和某些附件外，钢结构可堆存在露天场地上，但堆存时不得接触地面；各构件应稳固地堆存在垫块上，堆层的高度不得超过1.5m；桁架应直立堆存，各构件上不应积水。支点布置应防止局部应力过大和结构变形等。 （2）钢丝绳应保管在材料库内；施工过程沿线存放时，绳盘应稳固地支承在垫块上，距离地面不得小于0.2m，绳盘上应复盖防护物。 （3）电气装置的保管应按现行的《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定执行。 2.3.2 安装辅料准备 根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、清洗剂、润滑脂、油漆。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 卷扬机、吊车、电焊机。 2.4.2 主要工具 气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。 2.5 测量及计量器具 水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、千分表、百分表、连通管。 2.6 作业条件准备 2.6.1 图纸会审并完成设计技术交底 2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.3 施工方案审批 2.6.4 土建基础验收并完成中间交接 2.6.5 必要电源接至现场 2.6.6 必要的安全防护设施 2.6.7 施工场地周边清理干净 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺操作过程 3.2.1 测量放线 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。 3.2.2 支架安装 支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图3.2.2所示 图3.2.2 埋刮板输送机的安装支架 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求： 3.2.2.1 支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 3.2.2.2 支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm； 3.2.2.3 在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000； 3.2.2.4 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000； 3.2.2.5 支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 3.2.2.6 支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm； 3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。 3.2.3 机槽的安装 机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求： 3.2.3.1 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装； 3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表3.2.3.2的规定 表 3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差 输送机总长度（m） 允许偏差 水平槽、平面环型 垂直型、Z型、立面环扣环型 ≤10 8 4 10—30 10 6 30—50 12 8 ＞50 14 10 3.2.3.3 各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位； 3.2.3.4 输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。 3.2.4 驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如图3.2.4所示。 说明：F1、F2为电动机、减速器传动；G1、G2为电动机、减速器、传动链传动；E1、E2为带电动机的减速器、传动链传动； 图