精益经营系统概论标准化、持续改进.ppt

标准化——标准化工作（SOS） 标准化——标准化工作（SOS） 标准化——标准化工作（SOS） 标准化的目标 标准化——节拍管理 标准化——节拍管理 标准化——节拍管理 标准化——节拍管理 标准化——目视管理 标准化——目视管理 标准化——节拍管理 标准化——目视管理 标准化——目视管理 标准化——工作场所组织（5S） 标准化——工作场所组织（5S） 标准化——车间现场管理 标准化——车间现场管理 标准化——车间现场管理 持续改进——持续改进过程 持续改进——持续改进过程 持续改进——问题解决 持续改进——持续改进过程 持续改进——持续改进过程 持续改进——问题解决 持续改进——问题解决 定义：采用固定的流程来定义、分析、消除当前状态和标准或者期望值之间的 差距，并从根本上解决问题，防止问题的再次发生 目的：找到问题产生的根本原因，采取有效的对策来解决问题，防止其再次发生 并开展进一步的持续改进工作 所有员工都经过相关的问题解决程序的培训，并且在满足工厂需要的基础上提供更新课程。 关键点：培训包括正式和非正式的，支持所定义流程的实际运用和通过持续培训维护一套相当水平的知识。班组员工应能描述文件定义的流程，并能够通过当前某一问题的调查来解释过程中的关键点。 CI-3 在公司内有一套标准的问题解决流程并形成文件（例如：问题定义，清楚的责任划分，有一个可计量、测量及可达到的目标，短期包容措施， 根本原因分析，对策，实施计划，并评估/跟踪）。 关键点：回顾问题解决流程，确定所有部门是否一致并且使用一个标准系统来解决所有的问题。回顾问题解决的例子以确保问题解决方法得到理解并且通过问题根源，从分析到五个为什么和与调查结合的验证对策来完成。有一个成文的工厂级标准流程指定任务和职责，问题抑制和分析，对策的关闭时间，何时且如何升级问题以询求支持等。 CI-2 有选择存在问题的标准并有文件，这个标准能够评估问题的重要性，紧迫性，趋势及可利用的资源等特性后确定问题的优先等级。 关键点：确定所有区域及部门 充分理解工厂的问题选择标准并查看支持数据的使用情况（如排列图）。各职能部门有特定的问题解决文件标准以支持业务目标。（如确认站、GCA回顾、LPA、End of Line Boards,产量提升流程、BPE等） CI-1 要点/主题 Item # 《现有产品改进流程》 售后前2位问题 主机厂前2位问题 产品审核前2位问题 确认站前2位问题 现有产品改进会 分配资源解决 案例2 案例2 持续改进的要素结构 问题解决 持续改进过程 定义：为达到新业务的挑战要求和支持消除浪费，需要建立和使用一个新的 改进流程来适应这种变化 目的：以灵活性和实用性来面对改变中的工作条件 用一个奖励流程来鼓励人们参与改进活动，并且用该程序来确认各种小的改进活动的价值。 关键点：对改善结果进行表扬，以适时的反馈和目视化方法鼓励更多的持续改进建议。 CI-16 修订现有的标准以反映CIP。 关键点：在CIP活动结束后对工位进行验证，更新相关文件以符合所做更改。工厂/组织持续改进BPE计划来更新指标，目标和方法，指标易达到/成绩得以认可时更新并拉伸指标以推动更好的结果。 CI-15 在寻找问题的根源时要考虑七种浪费（纠错、过度生产、多余动作、过度物料运输、等待、过量库存、过度加工）。 关键点：各级人员能够根据所定义的浪费在区域内发现CIP的机会。组织改善活动来培训参与者，并定义所有类型的浪费。 CI-14 决策或计划得以实施和控制，并且采取对策确保达到预期效果。 关键点：领导回顾CIP活动的状态，车间和班组对结果进行监控。持续改进得以验证并记录以确保CIP的效果和时效性。 CI-13 CIP成员选自相关职能区域和不同的班次（不仅限制造系统）。 关键点：CIP团队成员应由所有的支持团队组成（如：生产、维修、质量、物流、工程等），按要求达到持续改进目标。 CI-12 CIP活动要基于业务计划发展目标（安全、员工、质量、响应、成本）。 关键点：通过业务计划来确定改进的目标和指标，班组应用适当的CIP工具来达到改进的要求。 CI-11 建立一个有助于推进持续改进的大环境，并在全厂范围实施培训和员工发展计划。 关键点：领导推进并支持正式或非正式的持续改进活动。正式的改善活动包括公司各区域的现场CIP、合理化建议、现场5S、Go Fast、价值流图和产量提升。非正式的改善活动包括增加的持续改进，使用一些工具如班组级的标准化工作和5S CI-10 要点/主题 Item# 案例2 * 精益经营系统（基础版） * 后续《全员参与》 * 客户热忱 卓越的唯一方法是获得客户热忱 Overhead 投影 BOP＆LAYOUT