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表层物理力学性能检测和纳米摩擦学 袁哲俊 哈尔滨工业大学 2007年4月 纳米级表层物理力学性能检测的重要性 各种材料极薄表层数微米(数纳米)的物理、化学、力学性能和材料内部的性能常有很大差异，而正是这极薄的表层材料在物理、化学、摩擦磨损、机械行为中起着主导作用。 计算机硬盘要求表层有优良的电、磁、光等功能性性能,表面要求完全不磨损，或最多磨损不超过一层原子。 航天用的各种仪表，需要在真空中工作，各轴承和摩擦面不允许用润滑剂，而要求两清洁表面间只有极小的摩擦磨损。 加载-蠕变-卸载的载荷-压深关系曲线 表层显微力学探针检测法的原理 材料表层的显微硬度检测 表层材料的弹性模量 显微力学探针检测系统结构原理图 单晶铜(110)晶面的载荷压深曲线H ＝ 0.75 GPa 铝合金6061Al的载荷压深曲线 H ＝ 1.14 GPa 不同最大载荷时的加载压深曲线 离表面不同深度处的显微硬度 纳米级“载荷-压深”模拟曲线 表层材料的蠕变性能检测 载荷和压深随时间的变化规律 薄膜涂层材料压痕变形示意图 复合硬度Hc有限元模拟分析 TiN薄膜涂层材料不同深度的硬度 非均质材料表层弹性模量的检测 不同压深复合弹性模量和薄膜厚度的关系 涂层薄膜材料不同压深的复合弹性模量 SiCp/Al复合材料界面附近的硬度和弹性模量 纳米摩擦学的提出 纳米摩擦学 纳米摩擦学(nano-tribology)又称微观摩擦学(micro tribology)或分子摩擦学(molecular tribology)，它是在原子、分子尺度上研究摩擦界面上的行为、损伤及其对策。主要研究内容包括纳米薄膜润滑和微观摩擦磨损机理，以及表面和界面分子工程，即通过材料表面微观改性或分子涂层，或者建立有序分子膜的润滑状态，以获得优异的减摩耐磨性能。 通过摩擦学微观研究与宏观研究的结合，揭示摩擦磨损与润滑机理 光干涉检测膜厚原理 光干涉相对光强膜厚检测仪 光受抑全反射法测量膜厚的原理 光受抑全反射原理的混合润滑实验装置 纳米级摩擦副材料和摩擦表面形态 金属材料的表面层结构 单分子有序LB膜的制备过程 多层LB膜的制备过程 三种形式的多层LB膜 各类润滑及膜厚的状态情况 流体动力润滑－弹流润滑－薄膜润滑－边界润滑－无润滑干摩擦 边界润滑与分子膜边界润滑的特征 边界分子膜降低摩擦力的作用 三种润滑膜的物理形态a)类固体(凝结) b)非晶态 c)类液体(熔融) 滑动摩擦的粘滑曲线 自组装有序分子膜 1980年J.Sagiv首次报道了将十八烷基三氯硅烷吸附到二氧化硅表面, 形成自组装单分子膜，从此发展了一种新的专门的成膜技术。 自组装分子膜的成膜机理主要依靠“固－液”界面上的化学作用。将适当材料的基片浸入含有表面活性剂的有机溶液中，活性剂分子的反应基(或称头基)与基片表面自动发生化学吸附(或化学反应)，在基片表面形成化学键连接的紧密排列的单分子膜。同一层分子相互之间的连接, 仍然靠范德华力作用。如果活性剂分子的尾基也具有化学反应活性，则它又可以与新的物质相互起作用，构筑成同质或异质的多层膜。 超动摩擦时的摩擦力 超动摩擦模型 薄膜润滑的物理模型 薄膜润滑的物理模型 薄膜润滑的时间效应 混合润滑状态中的润滑特性 平滑界面的微摩擦形态 微磨损的特征和降低微磨损的研究 微磨损表面的微观形貌图金刚石探针载荷为40μN 硅表面加单分子有序润滑膜对微磨损的影响a)C18/SiO2/Si自组装SAM润滑膜 b)ZnA/ODT/Au/Si的LB润滑膜 纳米摩擦学的分子动力学模拟 在两固体表面间介入液体单分子层对摩擦的影响极大。 洁净表面相互滑动时，表面力作用伴随严重的微观变形和粘着，表面上存在液体分子层可明显减轻界面间的作用，这表面分子层有序地形成分子层膜，获得低摩擦的平稳滑动。 边界润滑状态就是指表面上存在液体分子层膜时的摩擦润滑行为，研究边界润滑实质上就是研究分子膜的摩擦润滑行为。 约束在两表面间的微小间隙(10个液体分子直径)内的液体，面能作用迫使液体分子有序排列而形成有序分子膜，有序分子膜产生结构化力, 是吸力和斥力交替变化的波动力, 是影响分子膜摩擦的决定性因素。 有序液体膜的厚度在0.1nm～30nm 范围内。多数情况下，薄膜润滑中有序液体膜厚度相当于几个到十几个分子层。 弹流润滑、薄膜润滑、边界润滑三种润滑状态之间的相互转化, 取决于总润滑膜的厚度以及上述三种膜所占的相对比例。当润滑膜比较厚时，粘性流体膜所占比例大，润滑膜的形成以流体动压效应为主，润滑状态为弹流润滑。 润滑膜减薄到表面能作用范围内时，润滑油分子在表面能和摩擦剪切作用下发生结构变