电火花线切割加工 1.pptVIP

电火花线切割加工 课程内容 1 概述 2 加工原理、特点及应用 3 线切割机床简介 4 线切割程序编制 5 加工操作演示 概述 电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，简称线切割。 图1 线切割机床 图2 切割用钼丝 线切割加工视频 加工原理 电火花线切割加工的基本原理是利用快速移动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到切割工件，去除材料的目的。 图3 线切割的加工原理 加工的必要条件 要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺寸加工，必须具备以下几个基本条件： 1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电 放电加工的微观过程 放电加工时，金属材料蚀除的微观过程可分为以下四个连续的阶段： 1.极间介质的击穿与放电 2.能量的转换、分布与传递 3.电极材料的抛出 4.极间介质的消电离 加工特点 电火花线切割加工属于特种加工。它与传统的机械加工相比，有如下优点： 1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小 局限性 电火花线切割加工也有它的局限性。这主要体现在以下几个方面： 1.仅限于金属等导电材料的加工 2.加工速度较慢，生产效率较低 3.存在电极损耗和二次放电 4.最小角部半径有限制 应用范围 电火花线切割加工的应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械（特别是模具制造）、航空、宇航、电子、电器电机、仪器仪表、汽车拖拉机、轻工等行业。 图4 电火花线切割加工的精密零件 线切割加工件 棱锥体形件 多孔窄缝加工 冷冲凸模的加工 线切割作品 线切割机床简介 一台普通的线切割机床的结构组成如右图所示。它总体上由主机，脉冲电源，数控系统三部分组成。此外，机床的主机部分还附加了工作液循环系统。 图5 数控电火花线切割加工机床 线切割机床组成 主机 由床身、工作台、运丝机构、丝架和工作液系统等组成，是机床的主要部分。 脉冲电源 又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电转换成高频单向脉冲电压。 数控系统 以电脑为核心，用程序实现电极丝放电加工全过程的实时控制。 线切割机床分类 根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床分为：快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。两者的特点对比如下： 线切割机床类型 快走丝 慢走丝 电极丝运行速度 300—700m/min 0.5～15m/min 电极丝运动形式 双向往复运动 单向运动 常用电极丝材料 钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm） 铜、钨、钼及各种合金（Φ0.1～Φ0.35mm） 工作液 乳化液或皂化液 去离子水、煤油 尺寸精度 0.015～0.02mm ±0.001mm 表面粗糙度Rɑ 1.25～2.5μm 0.16~0.8μm 设备成本 低廉 昂贵 图7 走丝机构 (a)快速走丝机构 1—丝架;2—导电器;3—导轮;4—电极丝;5—工件;6—工作台;7—储丝筒 (b)慢速走丝机构 1,4,10—滑轮;2,9—压紧轮;3—制动轮;5—供丝卷筒;6—卷丝筒;7—导向轮； 8—卷丝滚轮;11,15—导电器;12,13—金铜石导向器;14—工件 中走丝线切割机床 现以DK7732型线切割机床为例，对中走丝线切割机床作一简要介绍。 DK7732是一种数控精密型中走丝线切割机床。所谓中走丝机床目前国内尚没统一的定义标准。一般认为，它的特点是加工速度接近于快走丝，而加工的质量趋于慢走丝。其走丝速度在1.5～10m/s之间。中走丝机床加工出的零件表面粗糙度比快走丝机床好。而相比慢走丝机床，它的设备成本低，具备更好的经济性。 机床型号含义 D K 7 7 32 机床工作台宽度为320mm 特性代号，数控机床 组代号，线切割加工机床 系代号，快走丝线切割机床 类别代号，电加工机床 机床规格及主要参数 机床型号 DK7732 工作台尺寸 660X450 工作台行程 400X320 最大加工厚度 400 最大生