学习情境一： 螺纹轴的数控车削加工【直接打印】.docVIP

学习情境一： 螺纹轴的数控车削加工 工作 过程 工作任务 学习 场所 教师活动 学生活动 职业技能鉴定内容 任务一 台阶轴的加工及程序编制 1、数控车床认知 1、学习学生实习守则和数控车床安全操作规程。 2、认识数控车床的基本结构，了解数控车床工作原理。 3、熟悉车床控制面板，手动控制X、Z坐标轴的移动及程序输入。 数控车削实训室 1、组织学生学习相关安全教育文件； 2、给学生现场讲解数控车床结构和工作原理； 3、示范面板操作及程序输入；指导学生实际操作。 1、进行安全教育学习、填写学生实训守则； 2、分小组熟悉机床操作面板，输入教师发的程序单。 数控车工 （中级） 技能要求： 1.??能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位 2.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具. 3.能够刃磨常用车削刀具 4.能进行对刀并确定相关坐标系 5.能设置刀具参数 6.能够按照操作规程启动及停止机床?.???????????7.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI） 2、数控程序及工艺规程编制 1、复习机械加工工艺规程编制相关文件。 2、学习G、M、S、T各指令代码的含义及正确使用，尤其是熟练运用G01、G02、G03进行编制任务要求的程序。 3、小组讨论编制项目工作计划，列出工作项目，时间进度； 4、收集查阅工具书、资料； 5、确定加工工艺方案。 一体化教室 1、讲解编程相关支撑知识 2、指导学生查阅资料 3、回答学生提问 4、检查学生工作进展。 1、组长组织小组成员讨论制定，填写在学生工作页计划表上； 2、查阅资料、讨论完成任务零件的数控车削程序编制 3、数控车削仿真模拟加工。 3、利用仿真软件进行仿真 1、学习数控加工仿真软件 2、熟悉仿真操作，并通过仿真对刀、加工、检测，来验证程序编制的合理性，切削参数选择的合理性。 CAD/CAM一体化工作室 1、讲解仿真软件基本操作； 2、示范操作过程； 3、指导学生操作； 4、回答学生提问。 1、学习数控加工仿真数控车部分； 2、进行模拟加工，优化工艺方案。 4、磨刀及对刀操作 1、掌握外圆刀的刃磨 2、掌握回归参考点，对刀等基本机床操作过程。 3、装夹毛坯，完成对刀。 数控车削实训室 1、指导学生刃磨合理角度的外圆刀。 2、示范对刀操作。 3、指导学生正确完成对刀过程。 1、刃磨外圆车刀 2、观摩教师对刀过程 3、能熟练正确的对刀。 5、零件加工的实时控制 1、熟练运用步进、单段、自动加工； 2、根据加工过程中切屑的形状合理调整切削参数。 数控车削实训室 1、指导学生加工零件，密切观察学生操作过程，对存在的问题及时纠正； 练习数控车床操作 6、进行过程考核 1、检测零件，评估零件的加工质量； 2、评估操作过程的规范性。 一体化教室 1、组织学生自评和互评成绩； 2、分析质量原因，提出操作规范，组织学生对照； 3、评价学生的理解掌握程度 1、自评和互评成绩； 2、分析质量原因，对照规范，总结不足 3、撰写实习总结 任务二 螺纹轴 外沟槽的数控车削加工及程序编制 1、切削循环指令的应用及槽的切削加工程序编制 1、掌握外轮廓切削加工参数、编制加工工艺； 2、学习切削循环指令，并利用切削循环指令编制数控程序； 3、掌握切槽刀的刃磨方法； 4、编制程序，完成槽的加工； 数控车削实训室 1、多媒体讲授切削循环指令； 2、讲授数控车削加工槽的技巧及精度保证方法； 3、示范切槽刀的刃磨； 4、指导学生编制程序； 5、监督和指导学生刃磨切断刀 1、学习切削加工循环指令和数控车削槽时的方法； 2、刃磨切槽刀 3、编制零件加工程序 1、能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养； 2、能编制螺纹加工程序； 3、能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制； 4、能够通过操作面板编辑加工程序； 5、能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切； 6、能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6～IT7级 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 2、使用仿真软件进行仿真 使用模拟软件安装和调整毛坯，对刀，进行仿真加工。 CAD/CAM一体化工作室 1、观察学生操作； 2、组织学生根据模拟结果分组讨论加工方法。 1、使用软件进行对刀操作，并进行参数设置 2、结合任务1实践过程，分析对刀中容易出现的问题。 3、在数控车床上进行零件的加工 1、现场装夹和调整零件、安装刀具； 2、对刀、设置工件坐标系和刀具补偿参数； 3、输入并验证加工程序； 4、自动加工 数控车削实训室 1、指导学生进行切槽刀的