第二章原油集输流程储2003.ppt

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第二章原油集输流程储2003

第二章 原油集输流程 将各个油井生产出来的油气产物进行收集、转输、分离、计量、净化、稳定,直至生产合格的油、气产品的全部工艺过程总称为油气集输工艺流程。 第一节 集输站场的类型和功能 采油井场 分井计量站 接转站 集中处理站 1.采油井场 1)控制和调节从油层采出的油(液)、气数量,满足油田开发的需要; 2)提供完成油井井下作业的条件; 3)保证将油井采出的油(液)和气收集起来。 2.计量站 1)油井采出的油(液)、气的集中计量和集中管理; 2)为完成油(液)、气集输提供实施各种工艺措施,在采用掺热水(油)的油气集输方式时,可提供掺热水(油)的分配阀组,以便于向所管辖的油井分配和输送热水(油)。 3.接转站 1)油气收集系统中以为液体增压为主要功能 2)将从分井计量站来的油(液)、气混合物进行分离、计量或脱除游离水 3)向计量站供掺水、保温、热洗清蜡用的热水,投加防垢剂、破乳剂 4.联合站 1)接收油井、分井计量站或接转站输送来的油(液)和气; 2)对油(液)和气进行分离、净化; 3)对原油进行稳定,回收油田气体中的凝液等; 4)将符合标准的原油、油田气、轻烃,经计量后分别输送到矿场油库和用户; 5)含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置,处理后回注油层。 第二节 油气集输流程 集输流程的布站形式 油气集输工艺流程 密闭集输技术 一、确定原油集输流程的基本原则 有利于油田持续安全生产 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自耗油、气量 工程投资要省,生产运行费用要低 采用新工艺、新技术、新材料、新设备 二、集输流程的布站形式 集输流程的布站形式有: 二级布站; 三级布站; 一级半或一级布站。 1. 二级布站的集输流程 1)油气分输流程 油气分输流程的特点 简化了井场,分井集中周期性计量,油、气分别处理; 出油、集油、集气管线分别采用不同的输送工艺; 对不同的油井都能适应,对油田中后期井网的调整比较灵活,操作方便可靠,且易于集中控制管理; 但油、气分输、集气系统复杂,工程量、设备、钢材、投资消耗量大。 2)油气混输流程 油气混输布局特点 除具有分输流程的优点外,简化了集气系统。 原油稳定及回收天然气凝液在处理量变化幅度大时操作不适应。 采出水集中处理后,需有处理合格采出水的管网,配给各注水站。 2. 三级布站 三级布站的特点 将油气分离、原油脱水与采出水处理和注水集中建站,使采出水就地利用。 避免了建设处理合格采出水的管网,可建设规模较大的原油稳定和回收大然气凝液的装置。但系统复杂,投资大。 三级布站应用实例 原苏联萨莫特洛尔油田位于西西伯利亚,气候条件恶劣,年平均温度-30℃,最低温度-53℃,属于冻土和永冻土地带。地面湖泊、沼泽占地近50%。原油相对密度0.84~0.86,凝固点-20~30℃,油气比4~200m3/t。 设计采用组装化计量站、单管不加热集油三级布站集输流程。全油田共布中央集油站2座,转油站30座,计量站900座,油水井9000口。年生产原油 6290×104t,含水87.9%,单井产油量23.1~17.1t/d。井口控制压力1.6~1.8MPa,每个丛式井场5~7口井,计量站控制井数14口。 3. 一级半布站 一级半布站的应用情况 国外的许多油田,都采用一级半布站集输流程,即数口井设计量阀组,在集中处理站设三相分离计量装置对全油区油井计量。我国胜利宁海油田等曾试用过这种流程;吐哈鄯善油田已局部采用这种流程,吐哈丘陵油田已全面采用这种流程,塔里木东河塘油田则采用一级布站集输流程,取得了简化工艺、降低投资的效益。 一级半布站应用实例 若某油田7天计量一次,每次连续计量时间 1h,则每座计量装置可计量的油井可达168口,也即一个油井总数为168口井的油区(块)只用一座计量装置,放在联合站即可。但若按原二级布站考虑,要设16~17座计量站。一级半布站可节省投资至少20%,而且由于流程简化,便于实现油田自动控制,从而便于油田管理。 三、原油密闭集输流程 根据油田油气集输工艺的密闭程度,分为开式集输流程与密闭集输流程两种。 石油及天然气等混合物从油井中出来,经过收集、中转、分离、脱水、原油稳定,暂时贮存,一直到外输计量的各个过程都是与大气隔绝的集输流程叫密闭集输流程。若其中有部分过程不与大气隔绝就叫开式集输流程。 密闭集输流程的优点 第三节 常用集油工艺 为完成油气的收集和输送任务,而采取的工艺措施称为集油工艺。 一、单管加热集油工艺 单管加热集油工艺是指井口加热、一条集输管道、油气混输的集油工艺。 1. 井口加热单管流程 井口加

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