车削工艺分析及车削质量分析.pptVIP

新课前来小复习一下～ 复习：套类工件的组成要素与特点？ 主要是外圆、内孔、端面、台阶和内沟槽等要素组成。 特点：内外圆柱面和相关的端面间的形状精度和位置精度要求较高。 轴套具体加工过程，请参考课本P67 三、套类工件的车削质量分析 我们在实习过程中车削内孔时出现过哪些问题？ 1.孔的尺寸变大 2.孔圆度超差 3.孔的表面光洁度差 4.同轴度与垂直超差 再想想为什么会出现这些问题？ 车削套类工件时，由于机床、刀具、夹具、工件刚性及切削用量方面的因素和人为因素，往往会出现这样或那样的问题，造成工件报废（即产生废品）。 1.孔的尺寸变大 （1）没仔细测量 （2）铰刀车速过高，切削液不足，温度过高 （3）尾座偏移 2.孔的圆柱度超差 （1）车刀不锋利，刚度不足，振刀、偏刀 （2）主轴线中心与导轨不平行 （3）尾座偏移 3.孔的表面光洁度差 （1）车刀不锋利、振刀，有积屑瘤 （2）铰削余量过大、铰也磨损大 4.同轴度和垂直度超差 （1）多次装夹，没能较好地找正 （2）软卡爪精度不够 （3）心轴精度不足 * * 3-8套类工件的工艺要求 一般为IT7。孔的形状精度应控制在孔径公差以内。对于长套筒，除了圆度要求外，还应该注意孔的的圆柱度和孔轴线的直线要求。内孔的表面粗糙度控制在Ra1.6~0.16内 一般为0.01~0.05mm; 若套筒的端面在使用中承