第二篇铸造.xiu.ppt

本 篇 内 容 老祖宗的作品 司母戊鼎 司母戊鼎 中国商代晚期的青铜器。1939年于河南安阳殷墟商代晚期墓出土。因腹内壁铸有“司母戊”三字而得名。该鼎造型庄严雄伟。长方形腹，每面四边及足上部饰兽面纹。双耳，外侧饰双虎噬人首纹。四足中空。高133厘米、口长110厘米、口宽79厘米、重832.84千克。该鼎的化学成分为：铜84.77%，锡11.64%，铅2.79%，其他0.8%。是中国目前已发现的最大、最重的古代青铜器。 概述 1.液态成形---铸造 2.铸造过程包括以下内容: 1）造型和制芯直到装配,得到铸型 2）金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液 3）浇注，型腔内冷却凝固 4）清理，检验。得到不同形状、性能要求的铸件 ◆铸造的优点： 1）铸造最适合于制造形状复杂，特别是有复杂内腔的毛坯件。 实例： 汽车发动机曲轴、机床床身、飞机叶轮、航天器内精密复杂件等铸件。 第一章 铸造工艺基础 基于两个前提： 液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力——充型能力 液态合金从浇注、凝固直至冷却至室温过程中，其体积或尺寸自然缩减的现象，称合金——收缩性 §2.铸件的凝固与收缩 逐层凝固、中间凝固 、糊状凝固 ???以上三种凝固方式所获得的铸件的质量最好. ??? HT、 Al-Si和QT、 Al-Cu它们分别倾向于何种凝固方式. 按铸件壁厚分布均匀程度不同（即冷却快慢不同）分为： 三、铸件中的缩孔和缩松 缩孔与缩松 液体合金在冷凝过程中，如果其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一个孔洞。大而集中的称为缩孔，细小而分散的称缩松。 缩孔的形成 缩松的形成 铸件最后凝固区域的液态收缩和凝固收缩得不到补充,合金以糊状凝固的方式凝固时形成的。 2、热应力 由于铸件壁厚不均匀，冷速不同，致使同时期内铸件各部分线收缩不一致而相互牵制所引起。 二、铸件的变形与防止 残留铸件内的热应力是一种非稳态应力。它以铸件变形来自发减缓应力而趋于平衡，以求稳定。 如下图：槽型梁铸件等都是通过铸件变形来力图减小内部应力。（车床床身、平板铸件） 变形的防止措施： 三、铸件的裂纹防止 分类：热裂和冷裂 3. 铸件的质量控制 1）铸件缺陷难以避免 常见缺陷有：缩孔、缩松、裂纹、气孔、粘砂夹砂、 合金成分与性能不恰当等。 2）合格铸件中，可允许存在一些铸造缺陷 3）铸件质量检验——外部、内部、成分、性能。 复习题 金属液态成形有何最突出的优点？通常有哪些成形方法？ 金属铸造性能主要以何种物理特性来表征？其影响因素如何？请分别予以分析？ 铸造凝固方式，根据合金凝固特性分成哪几类？它们对铸件质量将分别产生什么影响？ 金属液态成形中，其收缩过程分为哪几个相互联系的阶段，对铸件质量将产生什么影响？如何防止缩孔和缩松的产生？ 何谓铸件热应力和机械应力？它们对铸件质量将产生什么影响？如何防止铸件变形？ 二、填空题 1. 金属液的流动性 ，收缩率 ，则铸造性能好，若金属的流动性差，铸件易出现 等的铸造缺陷，若收缩率大，则易出现 的铸造缺陷。常用铸造合金中，灰铸铁的铸造性能 ，而铸钢的铸造性能 。 2.从铸造工艺来讲，防止缩孔和缩松的有效措施是在实现 凝固的条件下在铸件厚大部位设置 或放置 。 3. 合金的收缩经历如处三个阶段 、 和 。 4.在铸造生产中按照内应力产生的原因，可分为 和 5.亚共晶铸铁随含碳量增加，结晶间隔 ，流动性 。 6.铸件的凝固方式有 、 和 三、判断题 1．由于铸件的成本低，并且性能优良，所以常用作重要零件或毛坯。 ( ) 2．金属液的流动性与化学成分有关，一般成分在共晶点或附近的金属流动性较好。 ( ) 3.为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用。( ) 4.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的机械性能；而且还降低了铸件的气密性。( ) 内部组织特征 （金属基体+片状石墨） 铸铁的组织和性能主要决定于石墨的形态，即其形状、大小及分布。 石墨化—碳以石墨形态析出的过程. 影响石墨化的主要因素是： 化学成分和铸件的冷却速度。 总结： C、Si（%）——促进