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第十一章 锻 压 教 学 要 求 主 要 内 容 本 章 重 点 本 章 小 结 习 题 (1) 弯曲变形过程。如图11-27所示，当凸模下压时，变形区内 板料外层金属受切向拉应力作用发生伸长变形，内层金属受切向压应力作用发生缩短变形，而在板料中心部位的金属没有应力—应变的产生，故称为“中性层”。 当拉应力超过材料的抗拉强度时，将会造成金属弯裂现象。为 防止弯裂，生产上规定出最小弯曲 半径rmin，取rmin≥(0.25～1)δ， 其中δ为金属板料的厚度，若材料 塑性好，则弯曲半径可取较小值。 (2) 弯曲件弹复。弯曲过程中， 当外载荷去除后，塑性变形保留下来而弹性变形恢复，这种现象称为弹复。弹复程度通常以弹复角△α表示。 机械制造基础 第十一章 为抵消弹复现象对弯曲件质量的影响，在设计弯曲模时应考虑模具的角度比弯曲件小一个弹复角，一般弹复角为0～10°，材料的屈服极限越大，弹复角越大，弯曲半径越大 弯曲时应尽可能使弯曲线 与坯料流线方向垂直，若弯曲 线与坯料流线方向平行时，坯 料的抗拉强度较低，容易在其 外侧开裂，在这种情况下弯曲 时，必须增大最小弯曲半径来 避免拉裂，如图11-28所示。 机械制造基础 第十一章 3．拉深 拉深是将平板毛坯利用拉深模制成开口空心零件的成形工艺方法。 用拉深的方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、方盒形以及其它不规则和复杂的薄壁零件。 　(1) 拉深过程。如图11-29所示，在凸模的作用下，原始板料直径D０，通过拉深后形成内径为d，高度为H的空心筒件。 　　在拉深过程中，板料各处的受力情况和变形过程是不一样的，从图11-30中可以看出： 机械制造基础 第十一章 　　1) OAB区形成筒底，在整个拉深过程中，这部分金属基本上不变形，该区存在着径向和切向拉应力。 　2) ABDC　区由底部以外的环形部分变形后，形成筒底的侧壁，该区存在着单向的轴向拉应力。 　3) CDFE　区 (法蓝部分) ， 坯料尚未进入凹模的环形区，如 果继续拉深也将转化为侧壁，该 区存在径向拉应力和切向压应力。 在拉深过程中，由于应力作用， 坯料厚度的变化规律是：在筒壁上 部厚度最大，在靠近筒底的圆角部 位附近壁厚最小，此处是整个零件 强度最薄弱的地方，当该处的拉应 力超过材料的强度极限时，就会产 生拉裂缺陷。 机械制造基础 第十一章 　　 在拉深过程中，环状区的切向压应力达到一定数值时，就将失去稳定而产生拱起，称为起皱，如图11-31所示。 　(2) 防止筒形拉深件产生拉裂、起皱的措施： 1) 凸凹模边缘都要做成圆角(见图11-29)。 　　凹模圆角半径γ凹 = 10 δ ，其中δ为板料的厚度，凸模圆角半径，γ凸 = (0.6～1.0) γ凹。 2) 凹凸模之间应留有合适的间隙Z。 一般Z = (1.1～1.2) δ，如果Z过小 易产生拉裂，Z过大则拉深件起皱，影 响其精度。 3) 正确选用拉深系数。 拉深后直径d　与坯料直径D0的比 值称为拉深系数，用m表示， 即 m=d／D0 机械制造基础 第十一章 　　拉深系数反映拉深件变形程度，m　越小，表明拉深件直径小，变形程度大，坯料拉人凹模越困难，越容易拉裂。 　 一般　m = 0.5～0.8，坯料的塑性好，m可取小值。 　 如果要求 m 值很小时，则不应一次拉成，可进行多次拉深，但多次拉深过程中应安排再结晶退火，以便消除多次拉深中的加工硬化现象及应力，拉深系数m应一次比一次增大。 　　 4) 要进行良好润滑。 　　为减小拉深件部位的拉应力及减少模具的磨损，拉深时应适当加以润滑剂，常用的润滑剂有矿物油和掺人石墨粉的矿物油等。 　5) 采用压边圈把坯料边缘压紧，可防止起皱。 机械制造基础 第十一章 4．成形 成形是利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序，包括压肋、压坑、胀形等。图11-32a是用橡皮压肋；图b是用橡皮芯子胀形。 5．翻边 在带孔的平坯料上，用扩孔的方法获得凸缘的工序，如图11-33所示。 机械制造基础