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第3章 数控铣削编程 数控铣床的分类 立式铣床 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的功能 平面类零件 数控铣床的功能 数控铣床的功能 数控铣床的工艺装备 刀柄 刀具 夹具 附件 TSG82工具系统图 刀柄 刀具 夹具(组合夹具) 附件(回转工作台) 附件(数控分度头) 附件(寻边器) 附件(Z轴设定器) 附件(卸刀座) 加工顺序的安排 先粗后精 基准面先行原则 先面后孔 先主后次 加工路线的确定 轮廓铣削加工路线的分析 加工路线的确定 曲面的加工路线的分析 加工路线的确定 孔系加工的路线 加工参数的确定 主轴转速的确定 n=1000v/(πD) 式中： v为切削速度，单位为m／min，由刀具的耐用度决定： n为主轴转速，单位为r／min； D为工件直径或刀具直径，单位为mm 进给速度的确定 背吃刀量确定 第5节 数控铣削加工程序编制 同数控车床一样，数控铣床的编程指令也随控制系统的不同而不同，但一些常用的指令，如某些准备功能、辅助功能，还是符合IS0标准的。本节通过对一些基本编程指令的介绍，使大家不但了解这些指令的规定、用法，而且对利用这些指令进行实际编程有所认识。 与数控车床编程功能相似，数控铣床的编程功能指令也分为准备功能和辅助功能两大类。准备功能主要包括快速定位、直线插补、圆弧或螺旋线插补、暂停、刀具补偿、缩放和旋转加工、零点偏置和刀具补偿等等；辅助功能主要指主轴启停、换刀、冷却液开关等。 设置加工坐标系指令 G92 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 选择机床坐标系指令 G53 编程格式： G53 G90 X～ Y～ Z～ G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 执行 G53 G90 X-100 Y-100 Z-20 后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。 加工坐标系选择指令(G54~G59) 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～Y～Z～(F～) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20 G92与G54～G59的区别 G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。 G54与G55～G59的区别 G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。 绝对值输入指令G90增量值输入指令G91 G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算。 G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。 快速定位指令G00 指令格式： GOO X__Y__Z__ X、Y、Z：目标点坐标 注意 ①当Z轴按指令远离工作台时，先Z轴运动，再X、Y轴运动。当Z轴按指令接近工作台时，先X、Y轴运动，再Z轴运动。 ②不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不作任何运动。 ③目标点的坐标值可以用绝对值，也可以用增量值。 ④G00功能起作用时，其移动速度为系统设定的最高速度。 直线插补指令G01 指令格式： G01 X__Y__Z__F__ X、Y：目标点坐标 F：进给速度 编程实例： 绝对值方式编程： G90 G01 X40. Y30. F300 增量值方式编程：