课件4基础数据.pptVIP

基础数据 ——企业运作的关键 Diagram 基础数据包括： 包含的数据项—— 包含的数据项—— 与工程设计管理有关的信息 图号、重量、体积、版次、生效日期和失效日期 与物料管理有关的信息 物料来源（自制或外购）、计量单位及转换系数、损耗率、分类码、订货批量、存货位置（仓库、货位）、安全库存量、批号、批量调整因子（报废率、批量倍数）、采购员代码 与计划管理有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送）、计划时界与需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、计划员代码 与成本有关的信息 帐号、材料费、人工费、间接费、外协费、累计成本、计划价格 补充：物料清单类型 选项类 补充：物料清单类型 计划类 Block Diagram 工艺路线文件包含的数据项： 工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。有时还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等。 如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起，工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。 工艺路线的作用： 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据：销售部门可据以洽谈交货期 提供能力需求计划（CRP）的计算数据：根据工作中心的定额小时及工序的开始完工日期计算工作中心负荷 提供计算加工成本的标准工时数据 跟踪在制品（WIP） 工艺路线的准确性要求在98%以上 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。 实践中，MRP投入运行之前的一个极大障碍就是校正工艺路线： MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线 MRP逐步投入运行时，使用计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线 在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的 和物料清单一样，由工程设计部门负责建立和维护，由生产部门使用。 工程设计部门应经常比较实际工作和工艺路线的执行情况，对生产过程进行详细审核。 工长应根据派工单随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由工程设计部门和生产部门协商进行。 Diagram 设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期，总计称之为“总提前期”（Total lead time) Diagram 完成某项活动的最长计划时间。 对于任何一项由MRP计划的物料项目来说其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项物料的累计提前期。 加工提前期 累计提前期中的生产加工周期部分（manufacturing lead time)称为加工提前期，是分解加工作业时间的基准。 Diagram 安全库存量 未来各时区的预计入库量 已分配量：虽未出库但已分配了各种用途的计划出库量 库存记录的准确度要求达到95%以上。 初始数据环境的建立 定义关键的数据元素 开始数据装入之前，将计算机系统的信息需求与信息使用者的需求进行核对。 定义要装入计算机系统的全部信息和信息来源。 指定适当的人将数据装入计算机，限定完成任务的时间，并进行审核。 有些数据元素不是常数，其变化情况必须在计算机系统中得到反映，因此要定期检查，并进行修改。 Click to edit company slogan . 工艺路线的建立和维护 4 任一项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。 5、提前期 提前期的三个层次： 总提前期 累计提前期 加工提前期 1 总提前期 2 累计提前期 C A B D 提前期5天， 累计提前期5天 提前期8天， 累计提前期8天 提前期5天， 累计提前期15天 提前期5天， 累计提前期10天 3 2003 排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间 加工提前期 增值作业（机动时间）5％－10％ 非增值作业（90%） 变动提前期和固定提前期（与加工件数有无关系） 提前期 提前期不是一个固定不变的数值，由于批量和能力的变化，或由于作业进度安排上的问题，提前期往往会变化 总提前期 生产准备 装配 发运 累计提前期 产品设计 采购 加工 测试 库存记录是ERP系统的主要数据之一，主要针对各种物料。 6、库存记录 库存记录既要说明当前时区的库存量，又要预见未来各时区库存量及其变化 库存记录包含的数据项 供应商主文件：代码、名称、商品、结算、信誉等 7、主文件 客户主文件：代码、名称、产品、结算、信誉等 * L o g o 基础数据的准备与维护 必须保证 各项数据 的完整性 和准确性 垃圾进 垃圾出 避免 避免 物料主文件 1 物料清单 2 工作中心 3 工艺路线 4 提前期 5 库存记录 6 供应商主文件和客户主文件 7 ERP系统中，物料一词有着广