橡胶的压出基本原理.pptVIP

橡胶的压出 1、基本原理 橡胶挤出（习惯上叫橡胶压出）是在压出机（挤出机）中对混炼胶加热与塑化，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压作用，不断向前推进，并借助于口型（口模）压出具有一定断面形状的橡胶半成品。 在橡胶制品工业中，压出的应用面很广，如轮胎的胎面、内胎、胶管、胶带、电线电缆外套以及各种异形断面的连续制品都可以用压出成型来加工。此外，它还可用于胶料的过滤、造粒，生胶的塑炼以及上下工序的联动，如在热炼与压延成型之间，压出起到前后工序衔接作用。 常见的橡胶制品 2、特点 压出工艺操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格，设备占地面积小，结构简单、操作连续、生产率高，是橡胶工业生产中的重要工艺过程。 3、橡胶压出的设备 压出机与塑料挤出机的结构原理相近似，压出机的主要部件是机身、螺杆、机头和口型等。 3.1机身 压出机的机身为一夹套圆筒，与螺杆装配在一起，对胶料起塑化输送作用，在夹套内可通入蒸汽或冷却水调温。 机身的后部有加料口，供填入胶料之用。加料口一般与螺杆成33°～45°的倾角，以便胶料沿着螺杆底部卷入筒腔内，有的压出机在加料口内部还设有旁压辊，在加料口上设有导辊，以便于自动连续供胶。 3.2螺杆 螺纹有单头、双头和复合螺纹。 单头螺纹多用于滤胶； 双头螺纹的螺杆两沟槽同时出胶，出胶