数控编程基础知识—数控编程工艺及指令代码详解.pptVIP

第五节 数控系统的指令代码 5. 试分析下图所示轴类零件的数控车削加工工艺。 要求：1）工艺分析； 2）确定装夹方案 　　 3）确定加工顺序及加工进给路线；4) 选择切削刀具 * * 第三节 数控加工工艺过程 二、数控加工工艺路线设计 全面考虑，正确划分工序、合理安排数控加工工序与普通工序的衔接。 1．工序的划分 加工工序更加集中，据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式： 1）根据装夹定位划分工序 适应于加工内容不多的工件，将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形时，以内腔夹紧；加工内腔时，以外形夹紧。 2）按所用刀具划分工序 刀具集中原则划分工序。适用于专用数控机床或加工中心。 * * 第三节 数控加工工艺过程 4）按加工部位划分工序 先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状； 先加工精度较低的部位，再加工精度较高的部位。 总之，要综合考虑工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素。 3）以粗、精加工划分工序 考虑工件的加工精度，变形等因素，先粗后精。 * * 第三节 数控加工工艺过程 2. 加工顺序的安排 保证工件刚度不被破坏，尽量减少变形，因此应遵循以下原则： 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，并考虑与普通工序的衔接； 2）先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓； 3）尽量减少重复定位与换刀次数； 4）在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。 * * 第三节 数控加工工艺过程 3．工件装夹方式的确定 1）工件的安装 ①力求符合设计基准、工艺基准、安装基准和工件坐标系的基准统一原则。 ②减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹后能加工全部待加工表面。 ③尽可能采用专用夹具，减少占机装夹与调整的时间。 2）夹具的选择 两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，主要考虑下列几点： * * 第三节 数控加工工艺过程 ①小批量加工零件，尽量采用组合夹具，可调式夹具以及其它通用夹具； ②成批生产考虑采用专用夹具，力求装卸方便； ③夹具的定位及夹紧机构元件不能影响刀具的走刀运动； ④夹紧力应力求通过靠近主要支承点或在支承点所组成的三角形内； ⑤装卸零件要方便可靠，成批生产可采用气动夹具、液压夹具和多工位夹具。 * * 第三节 数控加工工艺过程 4．对刀点与换刀点的确定 1）对刀点：又称起刀点。工件找正，裝夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点，同时也是数控加工中刀具相对工件运动的起点。 确定对刀点的原则：1)工件易找正； 2)方便编程计算； 3)对刀误差小； 4)加工时检查方便、可靠。 对刀点可设在被加工的零件上，也可以设在夹具上，但均须与零件编程原点有坐标尺寸联系； 对刀点既可与编程原点重合，也可以不重合； 对刀时应使对刀点与刀位点重合。 * * 第三节 数控加工工艺过程 加工中心: 1) 对刀点最好与工件坐标系重合，最少在X、Y方向上重合，有利于保证对刀精度，减少对刀误差，适合单件试切法加工； 2) 对刀点也可以和定位基准重合，直接利用定位元件进行对刀，可以避免批量加工时工件尺寸误差影响对刀精度，适合调整法加工成批工件。 刀位点：是指刀具的定位基准点。铣刀，球头刀，车刀，钻头。 2）换刀点：为加工中心、数控车床等多刀机床编程而设置的。常设置在被加工零件的外面。 * * 第三节 数控加工工艺过程 3）常用对刀方法 （1）用百分表（或千分表）对刀 ①用磁性表座将百分表（千分表）吸在机床主轴端面上，并低速转动主轴； ②用手动操作，使旋转的表头分别靠近X、Y方向的孔壁上，并使表针产生一个预压量； ③在X、Y方向上微量移动工作台，使表头旋转一周时，指针摆动量控制在允许的误差范围内，可认为主轴回转轴线与工件孔中心线重合。记下此时机床的X、Y值，用坐标设定指令就可以设定工件坐标系。 特点：操作麻烦，效率较低，对刀精度低。 * * 第三节 数控加工工艺过程 （2）采用碰刀（或试切）方式对刀 其操作方法步骤如下： ① 将刀具安