机械制造工艺学课程设计-磨床尾座体的工艺路线以及钻用夹具的设计参考.doc

课 程 设 计 说 明 书 设计题目：磨床尾座体的工艺路线以及钻用夹具的设计 (假设年产量6000件/年) 开始日期： 完成日期： 学生姓名： 班级学号： 指导教师： 学校名称： 目录 1绪论…………………………………………………………………2 2零件分析 …………………………………………………………2 2.1零件的特点………………………………………………………3 2.2工艺分析…………………………………………………………3 3工艺规程设计………………………………………………………3 3.1确定毛坯的制造形成……………………………………………3 3.2基面的选择………………………………………………………4 3.3制定工艺路线……………………………………………………4 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定………………………8 3.5确定切削用量及基本工时………………………………………11 4夹具设计 ………………………………………………………… 23 4.1题的提出…………………………………………………………23 4.2零件底面凹槽的加工夹具………………………………………23 总结 …………………………………………………………………25 参考书目 ………………………………………………………………26 1 绪 论 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、、、 17H6要求圆度为0.003 3. 17H6要求圆柱度0.004 4. 17H6与导轨面的平行度为0.005 5. 17H6与燕尾面的平行度为0.005 6. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 7. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15 8.各面的粗糙度达到需要的要求 9. 17H6的孔需精加工、研配 10.导轨面配刮10～13点/2525 2.2 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。 3 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。 3.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。 3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降： 3.3.1 工艺路线方案一 工序Ⅰ.铣削17H的孔的两端面（粗铣、半精铣） 工序Ⅱ.扩17H的孔。 工序Ⅲ.倒角 工序Ⅳ.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面 工序Ⅴ.铣削28的端面 工序Ⅵ.钻14的孔、扩孔 工序Ⅶ.镗削28的沉降孔 工序Ⅷ.钻M6的孔、攻丝 工序Ⅸ.精加工17的孔、研配 工序Ⅹ.精加工导轨面配刮